品質4.0-工業4.0的品質進化

本堂課內容來自，華魁影音系列課程，編號39，第20和21堂課。

2.1 階段1 - 前置規劃聚焦內容。                                              2.2階段2 - 前置準備聚焦內容。

2.3階段3 - 感知模組投入內容。                                             2.4階段4 - 自動作業設備上線。

2.5階段5 - 自動檢測設施上線。                                             2.6階段6 - M2M自我學習調整。

2.7階段7 - 監控中心同步上架。                                              2.8階段8 - 大數據分析及優化。

以上8階段推展概念，可用「點 / 線 / 面 / 體 / 魂」五個面向，解讀於下 : 1.｢點｣找穴位(指各階段內容節次)。 2.｢線｣找經絡(穴位相互連結路徑)。 3.｢面｣找系統(P1到P6，為6個獨立系統)。 4.｢體｣找生機(P1到P8具生命個體)。 5.｢魂」找Why及藍海。

3.1 工業4.0的品質機制改變，其品質機制改變，至少具四個面 :

   3.1.1檢驗員最終全部消失。                                                      3.1.2低階品質參謀將消失。

   3.1.3中低階品質工程師，存在價值會消失。                        3.1.4 品保中間管理層，會被縮編。

3.2 智慧工廠進化步程，如講義圖示，從第2階段，前置準備(即P2)，到第7階段，監控中心上架(即P7)。

3.3 動態因應解讀，計七項內容。

3.4 品質4.0對應內容，含四個層面 :

   3.4.1執行面 - 工業4.0的衝擊。                                                   3.4.2架構面 - 穴經求解概念。

   3.4.3系統面 - 品質系統制度的進化。

   3.4.4思考面 - 思考品質為源頭，內容含 : A.非理性與理性思考。 B.思考四維度概念。 C.思考流程概念，

             協助進化。 D.深度思考的啟發。

4.1執行面-「人、事、物」的蛻變，指模擬執行層面，可能改變的內容，從「人」再「事」最後「物」的順序，提出可能的改變，以利認知和順利升級。

4.2架構面-穴經求解概念，「穴」即穴位，是核心或極重要處，其能改變現狀，或可能豬羊變色之意； 「經」即經絡，代表相互關係的系統概念。

4.3系統面-品質系統的進化，探討其品質4.0的「品質管理系統」（QMS）內容，是否有別於，傳統品質管理系統認證（ISO9001及IATF16949）要求，會發現，智能製造，有其「系統認證」，無法涵蓋的特殊性等。

4.4思考面-深度思考，「如何超越AI」的需求，其源頭來自，相對工作者，如何「深度思考」，用人類的「深度思考」，打敗機器的「深度學習」，因此傳統的「人性思考」（利益∕意識∕反射∕情緒∕短視等），需要打掉重練，強調理性思考的能力。

5.1.1生產需求規劃，未來工業4.0下，產業形成，大小不同結盟的產業鏈，加上大賣場，和各種電商，利用巨量數據分析，及「互聯網＋」的訊息透明化，於供應鏈中，各個生產點，將會很精準，知道上階客戶，及最終市場的需求，所以整體庫存，將明顯降低，對各個生產點，其生產需求規劃，變得非常彈性，及很好安排。

5.1.2人資需求的改變，因全面自動化後，線上作業員、檢驗員將消失，但會增加適量的工程技術者。

5.1.3 自動化設備，量產上線前，技術支援事項，新自動化設備，於正式使用前，為保證設備，能順利運轉，有許多技術，前置事務需要因應處理。

5.1.4 自動化設廠，事務執行，思考步驟和程序，指新廠建廠，思考步程，和舊廠思考步程，稍有不同。

5.1.5 試產作業，確認重點，指智造能力評估、檢測設備能力評估、系統能力評估、資料及報告系統評估等。

5.1.6 產線流線異常，快速應變能力，雖然已全面自動化，但若因自動化，成熟度不足，或因變數多，若有任何疏忽，容易發生異常，故評估自動化能力時，必需列入設備異常，其應變能力。

5.1.7 線外彈性，補強作業能力，指當自動化製程，發生製程異常、失序、停線等狀況，線上在製品，就需要線外處理，但還是要回到線外，用自動設備解決問題，此類設備性能與線內有所區別，因數量不大，所以不需快速，把事做正確為首要，甚至可能需要加入，人工智慧的高階能力。

5.1.8 品質系統、標準、指導書等，其內建和內化，品保體系（ISO/IATF等）將進化，內建於智慧工廠中，新進員工，已成為工作常識，常態下產品，品質是不會有問題的。

5.1.9 常態下若產品，品質不是問題，品質聚焦如何升級，當然移轉到可靠度領域，因可靠度存在於材料、零組件、各種模組、產品、系統、軟體、平台、網路、電子∕機構∕機電整合∕化學∕光學、自動控制組件、自動設備，從大大小小，各種不同系統角度，最後還是要回歸，到「工商產品的競爭能力」（產品力∕行銷力∕成本力∕營運力），其最重要的是「產品力」。

5.1.10 品質改善介面的蛻變，只要討論，如何「開始做『對』、過程做『好』、最終做『精』」，其所有人/事/物，皆是品質改善範圍，現只針對，物件品質改善為例，其品質改善介面，在工業4.0狀態中，其執行上有何不同。

5.1.11 監控中心機能，當需要，許多不同自動化設備，集合完成任務時，就會變得更為複雜、更容易失控，就需要監控中心，去監督、控制、調整、整合、偵測、反應等，使能順利完成，工廠任務。

5.1.12 自動化設備保養 / 維護 / 修換等機制—提升設備有效使用率，因智慧工廠運作，依賴自動化設備，所以提升設備，有效使用率，是現場穴位之一，其短期性，有其執行優先順序。

5.2.1 料件零組件承認，因量產自動化，使用零組件，必須實體完整確認。

5.2.2 料件驗收作業，成功的智慧工廠，進料物件規格，多樣性，量又大，入料不可閃失，否則智慧工廠會失序，所以入料驗收，勢必進化，當然需要導入，新智能技術。

5.2.3 智造自我檢測，指自動化的智造下，自行完成的自我檢測作業，如下自檢的內容 : 作業前，來料確認為良品、作業後確認完成品為良品、在製品的自動電測、在製品的功能性能確認等。

5.2.4 製程中間全檢，指為品保製程中，執行必要的全檢。

5.2.5 首件檢查，需廣義解讀，各類的首件檢查，適合各種生產狀況，如：開始作業前、設備關機 / 再開機使用前、經失控失序後 / 再度復原使用前、設備儀器參數調整後 / 再使用前、材料方法人員變更後 / 使用前、產線責任者及技術支援者 / 換班交班確認等。