
5.1 可靠度預估基本概念,細部設計完成,為何需要執行,可靠度預估,其目的為何,執行過程又如何,預估結果又如何,其預估依循,資料庫及邏輯,準確嗎?這些疑義,即為本節次探討的內容,稱「基本概念」。
5.1.1 目的-指初步確認,系統可靠度,是否符合,預期可靠度目標。
5.1.2 時機-於細部設計完成,即可執行,非實體可靠度預估。
5.1.3 過程-預估非實測,利用經驗統計資料庫,和邏輯推理,並比較、或類似、或零件計數、或零件應力分析法。
5.1.4 結果-預估值不會等於真值,期望誤差,愈小愈佳。
5.1.5 可靠度預估的核心技術-指是否了解,各類資料庫,如何使用。
5.2零件計數法,若設備內零件為串聯,將各個零件失效率加總,即為該設備的失效率。
5.3零件應力分析法,指考慮增加,零件使用狀態概念,其失效率會有不同。
5.3.2 零件品質因子(πQ)分類舉例,美軍規範217F,表格很多,為能正確代入表格,本堂課解讀,三類別的π因子,先從品質因子(πQ)開始。
5.3.3 零件温度因子(πT)舉例說明(217F,5-13)。
5.3.4 零件環境因子(πE)分類舉例,本節列舉許多不同,環境因子πE,當然需找不同表列,常數代入,至少需了解,不同環境因子符號。
217F可靠度預估,各節次λP 簡要說明,美軍規範MIL-HDBK-217F,從5.1節到23.1節,為電子元件可靠度,失效率的預估,所有失效率λP ,用「Failures/1000000小時」單位表達,內容含76類別,電子元件,每個類別均有獨立,預估失效率λP的公式,如講義「λP (零件失效率公式)」欄位,公式內含許多π因子,較常見有品質因子πQ、溫度因子πT、環境因子πE、應力因子πS、學習因子πL等等,各類元件節次內,皆有相對應的各因子常數表,可予查閱。
A.例題1-本例題來自217F 5.13節,如附件12,CMOS Digital Gate Array 零件(Die Area 4046 Mil-SQ , 原217F,5.13 Example),某CMOS digital timing chip在空運運輸機使用(πE=AIC),外殼温度48℃,75mw功率,此零件從正常篩選製程(有温循/定温加速/電測/目測),亦執行Burn-In之 B Level及電測,此皆依 MIL-STD-883執行,封裝為24PIN Ceramic DIP with glass seal,此零件已生產數年,內約有250 gates,請問該零件失效率λp為若干? (Qjc=28 Assumed) (查5.11資料) 。
C.例題2-本例題來自217F 6.15節,如附件13,Transistors , Low Freq Bipolar , 某Silicon雙面電晶體,JAN等級,當單面使用25℃下為0.25W,若雙面使用在25℃為0.35W,Tmax=200℃,在外殼温度55℃下使用,為海用有屏蔽環境(πE=NS),第1面NPN操作使用在0.1W,50%電壓額定值,第二面PNP在0.05W,30%電壓額定下使用,此零件使用頻率小於200 MHz,請問該零件失效率λP為若干? (Qjc=70 Assumed)(查6.3資料) 。
6.1.1 目的-不同階段的可靠度試驗,有不同的目的,於消極面,為確認或證明,產品品質暨可靠度,符合目標,積極面,為提早發現,設計瑕疵和盲點,提早解決。只要有製作實體樣品,即需執行驗證測試,但因不同開發階段屬性,各階段的驗證目的不同,現以地面電腦及通訊產品為例,不同階段,執行目的各有不同。
6.1.2 執行內容重點-不同階段有不同的執行重點,現以地面電腦及通訊產品為例,不同階段執行重點,如下:
A.雛形樣品階段 - 可靠度3重點,整體角度5重點。
B.設計樣品階段 - 可靠度4重點,整體角度6重點。
C.試產產品階段 - 可靠度2重點,整體角度3重點。
D.量產產品階段 - 可靠度3重點。
6.2.1 可靠度試驗名詞-各吹各調,需了解試驗目的,以下為不同行業,收集到的可靠度試驗名稱,非常多元,各吹各調,學員不需在意,若您在全球性,具領導力公司,取個新的可靠度名詞,就會有大量供應商跟隨,故名稱/名詞不重要,需要了解試驗目的,再來決定試驗條件,並質疑此試驗條件,是否可符合本試驗的目的。
6.2.2 試驗目的的分類-依目的來決定試驗條件,不同測試目的,會有不同相對應,試驗規劃。
A.找出設計缺陷或盲點-極強外應力,用以找到問題導向。
B.開始的認證/承認/驗證用-需具可承認的標準,或規格條件。
C.持續交貨產品,驗收接收用-需具一定程序、條件、標準為依據。
D.找問題、失效模式用-找真因用,極強應力,可執行失效分析。
E.了解產品長期使用,潛在問題-規格上限,長期操作,找潛在問題。
F.量產期間,可靠度監督用。
G.剔除早期失效用。
6.2.3試驗規劃重點,本節次探討,可靠度試驗如何規劃,分三小節,本堂課先談第一小節。
6.2.3.1有標準依據,且固定試驗條件,本小節聚焦,有可靠度要求依據,並執行固訂的試驗條件,此類可靠度試驗規劃,基本訂定試驗內容,說明於下 :
A.可靠度要求(目標/規格/需求)表達方式。
B.試驗條件訂定 - 不可有過應力,直接破壞待測物。
a.先決定試驗的樣本數n。 b.再決定每件試驗時間t。
c.選定試驗條件 - 應力決定,規格內無加速,高於規格有加速。
d.總試驗時間 - T=〔(n-r)t+△r].AF,T和r推算可靠度。
e.T即可靠度樣本數,影響主因子在n / t / AF,微影響r和△r ,上式 T=〔(n-r) t+△r].AF 。
6.2.3.1有標準依據,且固定試驗條件,本小節聚焦,有可靠度要求依據,並執行固訂試驗條件,接續前堂課A和B,本堂課加深解讀,「如何決定試驗條件」,說明於下 :
C. 如何決定試驗條件,以符合可靠度要求 - 參考附件14, GEM表,因本堂課,需查GEM表,故優先解讀,
「泛指數模式表-GEM Table」。
a. 單次試驗展示值,評估是否合格,可靠度目標,指單次試驗,總試驗時間T夠長,可從GEM表中,
查得結果者,即可直接判定可靠度水準,並比較是否符合規格要求。
Regardless of whether the product is ODM / DMS / OBM, the product Reliability level will be required, because it represents the product Quality and market competitiveness etc., Usually,the more advanced products, the stricter the Reliability requirements, especially the high degree of automation of Industry 4.0, Facility equipment automation components and products must also require object Reliability, But how to planning、design、verify、execute、manage、revise to establish rules and standards etc., current company related engineers, most of them only listened on the way,even the management team didn't know how to start, under the strict market competition environment, How to improve the competitiveness of products, In addition to product Quality is free,the product Reliability,that will become the main competitive key factor,This is the class based,There will be a background of broad needs。
This class is from two perspectives of executives and engineers (management + technology), and product life cycle, how to do a good job of product Reliability thinking,The scope is sufficient to meet the needs of the enterprise。 This course is divided into three parts: Upper / Middle / Lower,This class content is the Middle part, including 4 chapters of Reliability prediction / test and verification / stress screening / parts Reliability meter。
產品無論代設計、代工或自有品牌,皆會要求產品可靠度水準,因其代表產品品級、市場競爭力等,通常愈高級產品,對可靠度要求愈嚴謹,尤其工業4.0的自動化程度高,設施設備自動化組件和產品,更必須要求物件可靠度,但如何規劃、設計、證明、執行、管理、修正到建立規則標準等,目前企業相關工程師,絕大部份皆道聽塗說,甚至經營團隊也不知如何下手,在市場嚴格競爭環境下,如何提升產品競爭力,除產品品質無疑外,產品可靠度,將成為主要競爭關鍵因素,此為本課程,會有廣泛需求的背景。
本課程從經營者及工程師雙角度(管理+技術)視野,及產品壽命週期內,應如何做好產品可靠度思維,其範圍足以因應企業所需。 本課分上/中/下 3部份,此為中部內容,含可靠度預估/試驗和驗證/應力篩選/零件可靠度 計4個章節。