
可靠度規格如何產出,本課程「產品規格書」,是客戶提供的,其主要來自市場調查的資訊,經整理、分析、評估,並加入科技、需求、同業、內外環境等因素,用簡單表達重點項目,指標 / 量化 / 非量化等的描述。
1.1.1只描述MTBF值 - 如要求MTBF應符合40000小時,MTBF(Mean Time Between Failure)即平均失效期間。
A.規格描述方式 B.解讀說明 C.舉例-應用/使用。
1.1.2指定L(10)值-如L(10)要符合20000小時,當產品使用達20000小時,累積失效率10%。
A.規格描述方式 B.解讀說明 C.舉例-應用/使用。
1.1.3明定使用,前1000小時失效率,和之後的失效率,此為兩段式,可靠度規格訂定,代表客戶承認尚殘存,早期失效問題,用平均失效率 AFR (Average Failure Rate)λ表達。
A.規格描述方式 B.解讀說明 C.舉例-應用/使用。
1.1.4界定預估早期失效率,及正常使用,前30天的失效率,此亦為兩段式規格表達,但先強調早期第1段,第2段則界定開始使用,前30天的失效率,稱λ2(Spec.),加上分佈概念的信心水準。
A.規格描述方式 B.解讀說明 C.舉例-應用/使用。
1.1.5利用3段式表達可靠度要求,即λ1èλ2èλ3,本例需小心解讀,因有三個失效率值,不知何者為真,POH即Per Operating Hour 譯成,「每操作使用時間(小時)」,EFR即Early Failure Rate譯成,「早期失效率」,AFR即Average Failure Rate, 譯成「平均失效率」。
A.規格描述方式 B.解讀說明 C.舉例-應用/使用。
1.1.6直接要求,平均壽命MTTF值,及信心水準,此為最普遍直接要求,有用生命期的可靠度。
A.規格描述方式 B.解讀說明 C.舉例-應用/使用。
1.2.1 目標陳述(SOO Statement of Objectives),需求化可靠度規格表達,因系統複雜,很難用單項指標,量化值表達規格,常見之一為,「文字陳述可靠度目標」,稱「目標陳述」。
1.2.2 工作陳述(SOW Statement of Work),若有些系統較難使用,最終目標來定義,因系統目的,在完成特定的任務,所以用如何執行工作,來完成任務,此稱「工作陳述」的可靠度規格。
․先可靠度規格展開,即建可靠度目標,再思考如何設計進去。
․目標展開,又稱「可靠度配當」,此目標展開,又稱「配當」。
․若設計難達成,可修正目標。
2.1.1設系統以下皆為串聯,先減去,策略主元件失效率。
2.1.2子系統,如何可靠度目標展開 - 主動元件數,為計算基礎。
2.2.1串聯系統模式 - 電子系統的可靠度推算 - 參考講義圖示。
2.2.2並聯系統模式 - 簡單二系統和多重系統可靠度推算 - 參考講義圖示。
2.2.3串並聯系統模式 - 電子系統的可靠度推算 - 參考講義圖示。
2.2.4並串聯系統模式 - 電子系統的可靠度推算 - 參考講義圖示。
2.3.1 ARIC可靠度配當法 - 用以前資料經驗值。
2.3.2 AGREE,可靠度配當法 - 用模組數或零件數。
2.3.3評點可靠度配當法 - 用失效機率權重評分。
3.1.1 基本材質選定,本堂課為「可靠度設計」,基本材質選定要求,以下十項重點供參考:
A.基本材料特質 B.射出成形塑膠料。
C.金屬材料特殊性 D.介電金屬物,屬性特質。
E.絕緣材料要求 F.電容器 / PCB用金屬箔膜。
G.繞線用線材 H.半導體基材。
I.化學耗材 J.包裝材料。
3.1.2 零件選用,本堂課針對「零件選用」、「減額使用」、「零件管制」,三
A. 零件選用原則。
a.零件供應商調查、評估 b.執行零件承認。
B. 零件減額,使用準則-Derating Rule。
C. 零件管制。
a.進料零件驗收 b.零件品質暨可靠度保證。
3.1.3組件設計,許多零件共同完成,某特定功能者,稱「組件」,含電子和機構不同組件,例如:電源模組、鏡頭模組、振盪模組、天線模組、放大驅動模組、引擎模組、傳輸模組、變速模組、煞車模組等,本堂課以電子模組,為討論內容,如何提升模組,可靠度設計水準:
A.組件指典型的PCBA(PCB Assembly)為代表。
B.欲得到高,可靠度組件的設計概念,八項建議,供參考如下:
a.越少零件數愈佳 b.基板層級(Layer)愈少愈佳。
c.少用傳統性零件 d.符合「零件減額準則」。
e.減少發熱源之熱溫 f.增加熱源散熱效果。
g.提升各焊點之品質 h.設計邊際愈大愈佳。
Due to different business models, naturally lead to different techniques and management methods and methods, This class is titled 「Entrusting Design and production business」(ODM/OEM/DMS) as the core of thinking, To explore how to implement product Reliability, To meet the product Reliability specification requirements of customer entrusted business,This is the scope of the class content。
Since product specifications (including product Reliability) are provided by customers, Therefore, it is necessary to correctly interpret the content of the Reliability specification, and transformed into Reliability objectives, Through the process of target deployment、 design finalization、estimate revision、 sample making、 actual test proof、 revision and improvement etc., after being approved by the customer,then that will arrange trial run and mass production。
Therefore, the execution core of product Reliability, in how to「design in and prove out」, Although there are other factors that affect product variability (which is not the focus of this class),Therefore, this class is positioned as 「the simplified content of the product Reliability of the entrusted business」。
The lecturers of this class have diverse expertise, which served as an international buyer for more than ten years, As the leader of the seller's 「product Quality and Reliability requirements」, The content of the class meets the needs of the real world。
因不同商務模式,自然導致不同的技術及管理之方式和方法,本課程以「代設計
和生產的業務」(ODM/OEM/DMS)為思考核心,來探討如何執行產品可靠度,使符合客戶委託業務的產品可靠度規格要求,此即為本課程內容範圍。
因產品規格(含產品可靠度)是客戶提供的,因此先要正確解讀可靠度規格內容,並轉化成可靠度目標,經目標展開、設計定案、預估修正、樣品製作、實測證明、修正改善等過程,並得到客戶承認後,再行安排試產和量產。因此產品可靠度的執行核心,在如何「設計進去和證明出來」,雖然尚有其他因素會影響產品可度度變異(其並非本課重點),故本課定位於「受委託業務的產品可靠度精簡內容」。
本課講師具多元專長,並曾任國際級買方職務十餘年,為對賣方「產品品質和可靠度要求」的領頭羊,課程內容符合現實面的需要。