供應商管理之品質保證 Quality Assurance of Supplier management

1.2.1 採購流程與料件品質-講義圖例簡介，本圖例以「採購流程」，為思考中心，探討和「品質保證」，相關的內容，圖中「橘色底」的流程項目，代表「決策/反應」，含品質事務，另圖中「綠色底」的流程方塊，代表「品質保證事務」，於採購流程中，必須安排確認，採購物件的品質，是為採購責任者的職責之一。

1.2.2 採購機能特質，與料件品質保證責任。

1.2.3 研發設計之料件責任。

1.3.1 料件品質保證，系統表例簡介-目的核心的概念，從下列四大目的，分別解讀:「流程作業概念」、「相關責任單位」、「執行內容重點」

A.找對的供應商。    B.找合格料件。    C.確認料件可用。    D.使用回饋改善機制。

1.3.2 料件品質，主要責任單位-採購和料件品保。

1.3.3 料件品質，次要責任單位-設計和料件驗收。

2.1.1 適當背景和目的。

2.1.2 供應商調查表 - 管理和製程導向，參考附件01。

2.1.3調查內容項目重點，A.基本資料了解。 

  B.供應商核心能力了解 - 品質 / 技術 / 生產能力，含品質能力、技術能力、生產能力。

  C.內行看門道 – 簡述六大方向，

      a.來往客戶及業務歷史研判。        b.了解生產線的「良率」，或「直通率」水準。

       c.用心觀察生產維修站。                d.現場参觀，紀律一目了然。

       e.了解設計品質投入程度。            f.主要幹部的觀念和價值觀。

2.2.1外購料件-採用間接資訊評價，採用間接資訊評價。

2.2.2唯一料件提供者–學習定位 / 調查表事後填記，此為「我求人」。

2.2.3數量少，採購籌碼不足–了解基本資料 / 調查表後補，此亦為「我求人」。

2.2.4主元件或關鍵元件，由策略選定–資料後補。

2.2.5「需大於供」之料件-搶料優先 / 行政簡化或後補。

2.2.6特殊性料件–決策快 / 重承諾 / 後行政。

2.2.7我關係企業，非用不可–協助定位 / 改善方休，此為「肥水不落外人田」。

以上總結-企業營運，需要制度章法，也需要彈性變通，因內外環境，是動態的，且不斷變化，此兩者愈能拿捏適當，則營運效益愈佳，本堂課強調彈性概念。

2.3.1 供應鏈結盟，為長久性互利陣營。          2.3.2 隱藏供需雙方，長久合作關係。

2.3.3 供應商資訊，即時更新。                         2.3.4 新加入供應鏈成員，有關資料，再行後續補記。

2.4.1供應商選定，於此暫不考慮，料件承認及價格因素，只針對若已完成供應商查，及產出的加權評分，如何選定，為合格供應商。

2.4.2 後續互動，指經供應商調查評估後，如何和供應商互動。

2.5.1基本能力 - 材料 / 零件品質、可靠度，有否能力檢測，指產品基本檢測能力，含品質、可靠度層面，若連產品的鑑定，「良與不良」的能力都沒有，評為「不合格」。

A.品質檢測部份，觀察品質檢測的基本能力。

B.可靠度部份，若物件 / 產品有可靠度要求，或在意市場，不良退回(修)率，應重視，基本可靠度問題。

C.設備能力如何？          D.檢測執行那些項目？          E.人員技能可否？

2.5.2持續能力-有否一個持續的管理系統，保證產品品質和可靠度，可以從下列執行方式了解。

A.獲國際體系認證(ISO/IATF等)的公司。

B.自建問卷調查表(如附件01)，逐項檢核了解。

C.進階認知（一般不會在意）- a.管理層是否重視。  b.被客戶認同度。  c.公司文化，至今存活理由。

     d.重要人員知識 / 國際觀 / 專業能力 - 本業技能。

     e.解決問題能力？產品技術能力？製程技術能力？

2.5.3改善能力，評估供應商，是否具改善能力，其目的期望，該供應商能和我公司，一起成長，若無改善能力，終將成為為我公司的包袱，內容含：

A.品質改善小組運作(QIT) - 參考附件02，指由下而上，品質改善活動機制。

B.經營管理之衡量指標 / 目標–參考附件03，經營決策層，為導引正確績效。

C.各階層，品質改善驅動建置 - 參考附件04，指建立各階層，「品質檢討會」機制。

D.對客戶回應的基本心態(大Q) – 影響接單能力，指供應商對客戶，回應的基本心態。