
「1.1 生產基層活動簡介」,分三小節,簡耀說明於下 :
1.1.1 執行「生產基層活動」,對企業營運的好處, A.提高生產力和競爭力。 B.提升基層員工素質。 C.生產紀律、員工交流、發表舞台,提升生產管理效能。
1.1.2 推行「生產基層活動」重點, A.特質-自發性改善活動。 B.支援-提供行政、知識、技術。 C.組織-專案「推行委員會」。 D.評審-獎勵辦法、發現新秀。
1.1.3 推行活動的階段性概念, A. 醞釀共識期。 B. 規劃宣導期。 C. 前置準備期。 D. 活動執行期。 E. 過程檢討修正。 F. 成效驗收期。
「1.2 現場管理的基礎」,有兩大方向,一為「5S」,另為「目視管理」,簡耀說明於下:
1.2.1現場生產管理基本功-5S(為紀律養成)+目視管理(使少失誤,提升工作效率),指「5S(6S+安全(Safety);7S+微笑(Smile)活動」可構建生產紀律,和提升品質、效率,「目視管理」能減少失誤,此兩項稱「現場生產管理基本功」。
A.5S (6S+安全,7S+微笑)活動, a.整理(Seiri)。 b.整頓(Seitou)。 c.清掃(Seisou)。 d.清潔(Seiketsu)。 e.教養(Shitsuke)。
B.目視管理,指多利用的輔助工具,如顏色、標誌、看板、標線、即時動態顯示等,在最短時間內,認知和採取行動,最佳的方式,為透過人的視覺吸收信息,目視管理是最佳的方式。
「1.3 企業生產力活動」,本堂課從更高位階,討論所有橫向整合的專案活動,「現場基層活動」是其中之一,說明於下:
1.3.1 能提升企業經營體質、生產力、競爭力的解決方案的活動,指企業職場領域,所有能提升經營體質,和競爭能力的活動,內容含 : 生產和非生產領域、藍領和白領工作者、技術和非技術等,為企業營運機能,以外的內部正面團隊活動,舉例如下 :
A.生產現場基層活動。 B.企業全方位改善活動。 C.改善經營體質活動。 D.推行「提升生產力活動」執行階段..........。
如何推展生產力活動
先從執行流程的方塊圖解讀,再依階段性概念,說明責任單位和配合單位,依此階段概念,逐階解讀活動,推展說明如下 :
A.前置規劃。 B.最高主管宣告及承諾。 C.活動組織定案。 D.主題目的/行程。 E.子計畫檢討和調整。
F.全面執行參與。 G.宣導暨小組團隊教育訓練。 H.成果發表/評分/選定/表彰/獎勵/調整。
I.成功案例/分享學習/管理機制/標準構建。 J.研擬下階段之活動主題。
「5S」定義和總整理-生產現場基本功的總整理
依以下八個分類,有 : a.對象。 b.定義。 c.不良現象。 d.推行工具。 e.目的。 f.效益。 g.評價工具。 h.期望目標。
「5S」指 : A.整理。 B.整頓。 C.清掃。 D.清潔 。 E.教養。
請參考講義的整理圖示,很容易了解相關內容。
本堂課聚焦改善小組基本概念之一,說明如下:
2.1.1 是全面品質活動。 2.1.2 是由下而上的過程。 2.1.3 配合人性因素執行
2.1.4 是品質持續改善特質。 2.1.5 可使用於多元屬性。 2.1.6 組織上和責任上,應支持推行「品質改善小組」活動。
2.1.7 基於事實和數據。
A.象(事實)→數(數據)→理(道理) 。 B. 4M (人/材料/機器/方法)+3現主義 (現場/現物/現時)。
C.用各種方法去「研判、解決」,整理出問題的脈絡道理 。
改善小組執行面重點有:
1. 顧客和市場導向的品質。 2. 計畫-執行-確認-對策,即P(Plan)D(Do)C(Check)A(Action) 循環。
3. 重視執行的過程。 4. 重點導向,輕重緩急。
5. 層別與原因階次(指廣度與深度)分析及展開概念。
6 先有效性確認,再「一勞永逸」和「防止再發」。
7 建立流程/制度/準則/標準等,此即「標準化」概念。
本堂課聚焦基層改善小組運作步驟,說明如下:
基層品質改善小組(QIT),為「由下而上」的優化活動,以基層工作者為團隊成員,先有
問題意識,再適當選定改善主題,經小組團隊運作,依「計畫(Plan)-執行(Do)-確認(Check)-
對策(Action)」概念,完成設定的改善主題和目標,此運作過程,稱「改善小組運作架構」,講義及簡報右側,明列進度追蹤十步驟,請參考簡報或講義的十步驟架構圖。
本堂課深入解說前兩個步驟(2.3.1+2.3.2),簡耀說明如下:
2.3.1 小組組成,基層改善小組成立前後,具許多穴位重點,需謹慎適當拿捏,若有不當,將影響活動專案是否順利,本節摘記其執行重點。
2.3.2 主題選定,小組的改善主題選定,通常具當下特殊意義性、急切性、渴望性、需求性等,除「輕重緩急」、「優先順序」概念來選定外,尚有許多選定應注意的重點。
本堂課深入解說第3步驟(2.3.3)「把握現狀」,簡要說明如下:
2.3.3 把握現狀-確實掌握現況和目標設定,指搜集所有內外資訊和數據,確認目前狀況,若現狀清楚明確,可設暫時性目標,於改善對策執行前,尚可修改,本小節有兩方向如下 :
A.如何把握現狀,指搜集和分析現況的方法或建議。
B.如何設定目標,於了解現況後,可設暫時性目標,也可延後到改善方案執行前,才設定改善目標。
本課程定位於生產基層活動,受訓對象為生產事業中基層員工,目的解決現場各種浪費、不合理、不均勻(不平衡)、無彰法(亂)等問題,最終提升效率/品質及降低各類成本和費用,同時可提升中基層素質和向心力,並發掘隱藏的優秀人才。
課程從基層活動的認知開始,進入基層品質改善小組活動(架構計10步驟),因解決問題需要工具和方法,因此課程加入中基層必要的工具和方法計7節次,但因範圍廣泛,無法深入練習,於此只做綜觀性介紹,點到為止,最後舉成功案例發表,供參考學習,因此本課規劃4大區域,即:「生產基層活動認知」、「品質改善小組運作」、「改善工具方法簡介」、「成功案例」。
本課程為顧問專案內訓教材之一,通常依顧問專案需求,和專案性質規劃和推行QIT 活動,是眾多顧問專案內容活動的小專案,至今其成效沒有不超出預期的,同時也發現中基層隱藏可敬的優秀人才,值得栽培,甚至有案例座直升機,成為企業重要主幹,此為意想不到的收穫。
課程大綱
1.0生產基層活動認知
1.1生產基層活動簡介 1.2現場管理的基礎(5S+目視管理) 1.3企業生產力活動 1.4生產基層活動圖示解讀
2.0品質改善小組如何運作
2.1改善小組基本概念 2.2品質改善運作小組架構圖示
2.3十步驟進階說明
1.小組組成 2.主題選定 3.把握現狀 4.真因分析 5.對策研擬 6.對策定案 7.對策實施 8.成效和結果評估
9.預防措施和標準化 10.研擬未來改善主題
3.0改善工具和方法簡介
3.1品保七大手法(Q7) 3.2新品保七大手法(N7) 3.3基本統計概念 3.4改善思考 - 5M+5W1H 3.5檢測與抽樣概念 3.6現場4現象檢核法
3.7創意性思考法
4.0成功案例
4.1改善活動專案規劃– 推行辦法 / 過程追蹤和分享 / 結果評估和獎勵等