品管手法與問題解決技巧-Quality Techniques and Problem Solving Skills

先談「1.問題發生處理先後」， 請確記三個步驟，即「先當下，再短期，後長期」的處理概念。

再談「2.問題解決方向」，即「先技術，再統計，後管理」三個概念。

後談「3.問題解決步驟」，即如下的「基本五步驟」。

先談「1. 找脈絡、關係、邏輯」，即面臨問題，先找其「人/事/物」的所有直接和間接之相對關係，經整理即可找到真相。

再談「2.找穴位(關鍵因素)和鑰匙(解決方案)」，強調面對複雜問題，本身就是一齣多元組合的故事，可簡化稱「系統概念」，如同人體經脈相互影響，其間會有「穴位」或稱「參數」或稱「關鍵因素」，自然存在「可解的最佳化解決方案」，等同「鑰匙」概念。

後談「3.執行重點—輕重和大數法則，資源要能有效運用」，本項強調「執行方法」，責任者需能分辨「何為重點」，快速簡易概念即為「重要又沒做或少做」等。

先談「2.1 解決問題八步驟(8D)」，通稱「8D」，1.此為汽車行業品質體系(TS16949èIATF16949)，標準之問題解決程序步驟。  2.執行「8D」標準程序。    3.附件01-為執行「8D」實際案例。

再談「2.2問題分析與解決程序」，  1.問題解決架構模式-此為七個程序步驟的代表例。  2.參考例-附件02+03。 

1.先談「2.3改善小組運作模式」，為「由下而上」的優化活動，以基層工作者為團隊成員，先有問題意識，再適當選定改善主題，經小組團隊運作，依「計畫(Plan)-執行(Do)-確認(Check)-對策(Action)」概念，完成設定的改善主題和目標，此運作過程，稱「改善小組運作模式」。

2.再談「2.4品質問題反應模式」，指製造業從發現「物件/產品」問題，到問題解決，其過程如何因應處理的典型模式。

1.先談「品保七大手法-Q7」， 指「特性要因圖」、「柏拉圖」、「查核表」、「流程圖」、「直方圖」、「管制圖」、「散佈圖」，此七大手法。

2.再談「新品保七大手法-N7」，指「關連圖法」、「親和圖法」、「系統圖」、「矩陣圖」、「箭頭圖法」、「數據矩陣解析」、「PDPC法」，此七大手法。

3.三談「IE七大手法-IE7」，指「流程法」、「稼動分析」、「動作研究」、「時間研究」、「生產線平衡分析」、「材料處理」、「廠房佈置」，此七大手法。

本堂課介紹 「現場生產力活動」、「統計技能工具」、「團隊資源運用」，三大組群手法。

1.先談「現場生產力活動」， 指兩大方向：

  A.現場基本功-即通稱的「5S」，指「整理」、「整頓」、「清掃」、「清潔」、「教養」。

  B.進階現場生產力-先推「模範設備」競賽活動，再推行「全面生產保全-TPM」。

2.再談「統計技能工具」，可分四大方向說明：

  A.平均值(Xbar)/標準差(σ)/製程能力(Cp)/製程綜合能力(Cpk)。

  B.統計製程管製(SPC)。   C.實驗計畫法(DOE)。   D.六標差能力(6σ)。

3.三談「團隊資源運用」，指需運用「團隊資源」，方能達成預期目的之手法，例如：

  A.提案制度/改善小組/專案小組。   B.品質檢討會議/全面品質管理(TQM)。   C.抽樣檢驗與測試工程。

介紹 「改善和創新方法」、「現場即時管理」、「技術/工程/管理/其他」，三大組群手法如下：

1.先談「改善和創新方法」，A.競爭基準(Benchmark)/企業流程改造(BPM/BPR)，「競爭基準」概念。

   B.品質機能展開(QFD)/價值工程(VA/VE)，「品質機能展開」概念。

2.再談「現場即時管理」，A.「顏色管理」和「目視管理」。   B.看板管理。   C.即時生產系統。

3.三談「技術/工程/管理/其他」，A.「DFMEA」和「PFMEA」。   B.「QC工程圖」和「品質推行界面」。

   C.產品可靠度工程與管理。   D.創意性思考法/4M法。

介紹品保七大手法(Q7)，如何使用，有 「流程圖」/「特性要因圖」/「柏拉圖」/「直方圖」/「散佈圖」/「管制圖」/「查核表」，七大手法。

介紹新品保七大手法(N7)，「親合圖」/「關連圖」/「系統圖」/「矩陣圖」/「PDPC」/「箭線圖」/「矩陣數據解析」，N7手法分三步驟，第1步驟為「雜散混亂的整理」，含依感性的「親合圖法」和依理性的「關連圖法」，第2步驟為「手鍛上的展開」，含「系統圖法」、「矩陣圖法」、「矩陣數據解析法」，以上兩步驟和Q7的「特性要因圖」對應，第3步驟為「依時間序列展開並編製執行計畫」，含「箭線圖法」和「PDPC法」，最後再經由Q7去整合。