순이익을 키우는 TOC생산 - 납기단축과 재고감축의 동시달성

TOC생산은 납기단축과 재고감축을 동시 달성하여 이익을 극대화시킵니다. 이 강의는 이것을 구현하는 방법을 TOC와 MRP, Lean, 6 Sigma 의 관계로 설명합니다.

자재소요계획(MRP)은 완제품에 사용되는 자재를 소요량만큼 조달하는 방법입니다. 자재 소요량 계산 방법과, 이를 근거로 발주하는 방법을 설명합니다. MRP에서 과잉재고와 결품을 방지하는 방안으로 목표재고 보충시스템의 도입 필요성을 제안합니다.

사업전략은 순이익과 투자수익율을 높이는 것이며, 여기에 기여하는 생산전략은 리드타임/납기 단축과 적정재고의 유지에 있습니다. 이 전략적 방안을 Little의 법칙에서 찾을 수 있습니다.

납기가  계획대로 지켜지지 못하는 근본 원인이 변동성을 무시하는 데에 있음을 알게됩니다. 변동성을 무시하면 능력 판단에 오류가 생깁니다.

The Goal에 있는 주사위게임을 웹에서 할 수 있는 프로그램을 소개하고 설명합니다. 이것은 QFI라는 컨설팅회사 Alex Knight가 만든 것이며, 6가지 게임으로 TOC생산의 변동성 대응 원리, Drum-Buffer-Rope 운영방법 등을 알려줍니다.

The Goal의 변동성 대응 방법을 집중개선 5단계로 설명합니다. 이것은 Drum-Buffer-Rope를 운영하는 방법의 기본 원칙에 해당합니다.

변동성 대응방안을 생산/물류 부문에 확대 적용할 때, 그것은 흐름균형으로 설명됩니다. 능력을 균형시키려 노력할수록 계획대로 실행하지 못할 수 있습니다. 흐름모델을 활용하는 스케줄링 방법을 소개합니다.

DBR 운영 방법을 흐름모델링으로 설명하며, 이것을 이해하면 실무 운영에 필요한 가이드라인을 따라갈 수 있습니다.

DBR의 강점은 납기/진도를 신호등으로 관리한다는 데 있습니다. DBR을 단순화시키고 생산 신호등의 구조를  2가지로 설명합니다.

생산 공장을 4가지 모형(V,A,T,I)으로 구분하고, 각 모형의 통제점과 생산신호등 설치 방법을 설명합니다. 이로써 각 공장 모형의 흐름모델링 활용 방법을 알게 됩니다.

목표재고 보충시스템은 흔히 사용되는 주문점 보충시스템과 그 역할과 효과에 차이가 있습니다. 이 차이를 이해하고 목표재고 설정하기, 발주 시기와 수량 정하기를 배웁니다.

생산계획 수립에 목표재고를 활용하면 수요 예측의 정확도에 매달리지 않고 납기대응과 재고감축하는 것이 더 나아집니다. 목표재고를 조정하는 동적버퍼관리(Dynamic Buffer Management)를 배웁니다.

TOC기반의 생산시스템은 MTO(Make to Order, 주문생산)와 MTA(Make to Availability, 가용생산) 2가지가 있습니다. MTO 신호등과 MTA 신호등의 설치 방법을 배웁니다.

MTA 생산시스템의 적용 사례 2개를 설명합니다. 국내 볼트/너트 제조회사의 시스템 설계 사례와 일본 YAMAHA 발동기 회사의 추진 성공 사례입니다.

ERP에서 TOC의 역할, TOC생산의 ERP 지원 대책, 그리고 Lean과 TOC의 시너지효과를 사례를 통해 배웁니다.