Aprenda a Mapear Processos e Produtos

Neste primeira aula, iremos explorar os conceitos inicias sobre mapeamento e melhoria de processos, e como estes 2 conceitos se conectam dentro da indústria.

O programa Operational Excellence (OPEX) é o programa 6 sigma global da Whirlpool.

O programa OPEX utiliza-se da abordagem 6 sigma para desenvolver melhores produto, processos e alcançar os objetivos de melhoria de qualidade e produtividade. Ele capacita pessoas, equipando-as com poderosas ferramentas, conceitos e métodos de prevenção e resolução de problemas, tem foco na melhoria continua, combinando o conhecimento de produto e de processo com o desenvolvimento de habilidades na coleta e análise de dados.

O PDSA, foi introduzido por William Edward Deming, o “guru do gerenciamento da qualidade”. Ela surge a partir da necessidade de aprendizado e melhoria de um produto ou processo. O PDSA pode ser entendido como uma evolução natural do PDCA, porque vai além de uma verificação de processo C (Check). O cliclo passou para um âmbito maior, ele não visa apenas o check, você vai estudá-lo (S - Study), analisá-lo e tentar adequar o mesmo para atingir a melhoria contínua. Essa ferramenta veio complementar o que já existia no PDCA.​

Como objetivo de solucionar os problemas crônicos, o OPEX se utiliza do PDSA, ferramenta estatística clássica organizada em um método de solução de problemas e seguindo um rigoroso modelo, que garante uma seqüência ordenada, lógica e eficaz no gerenciamento dos projetos.

Um mapa de raciocínio consiste em uma documentação progressiva de forma a auxiliar o raciocínio durante a execução de um trabalho. Trata-se de uma ferramenta importante no programa 6-Sigma / OpEx, sendo utilizada durante todo o desenvolvimento de projetos por Green e Black Belts.

Na engenharia, a função y =f(x) é comumente usada para representar relações matemáticas entre variáveis em sistemas e modelos. Pode descrever, por exemplo, a variação de uma propriedade física em relação a outra.

Essas funções são essenciais para análise e projeto em diversas disciplinas da engenharia, como controle, estrutural, elétrica, entre outras.

O mapeamento de produto é utilizado para descrever/ apresentar o produto de forma gráfica (visual) e com textos como o produto é constituído desde sua concepção até finalização,atribuindo uma função a cada uma dessas partes com interação direta a uma variável de resposta prescrita.

Na engenharia, a função y =f(x) é comumente usada para representar relações matemáticas entre variáveis em sistemas e modelos. Pode descrever, por exemplo, a variação de uma propriedade física em relação a outra.

Essas funções são essenciais para análise e projeto em diversas disciplinas da engenharia, como controle, estrutural, elétrica, entre outras.​

Neste tópico iremos observar como é construído o mapa de produto, e suas funções básicas dentro da análise / mapeamento crítico de um processo.

No contexto de melhoria, O mapeamento de processos é utilizado para descrever o processo de forma gráfica (visual) e com textos como o processo é constituído desde sua concepção até finalização, identificando os fatores controláveis e não controláveis (ruídos).

Neste tópico iremos observar como é construído na prática o mapa de processos, e suas funções básicas dentro da análise / mapeamento crítico de um processo.

MSA (measurement system analysis) em português, Análise de Sistemas de Medição, e é uma técnica usada para avaliar a precisão, a estabilidade e a capacidade de repetição de um sistema de medição.

O MSA ajuda a garantir que as medições produzidas por um sistema de medição sejam precisas e confiáveis, permitindo que as organizações tomem decisões com base nos resultado dos estudos base os dados coletados.

O uso do MSA pode ajudar a identificar problemas no sistema de medição antes que eles causem problemas maiores, reduzindo o desperdício e os custos.

Em muitas indústrias, existem regulamentos e normas que exigem o uso de sistemas de medição precisos e confiáveis. O uso do MSA pode ajudar a garantir que um sistema de medição atenda a esses requisitos.

E um dos mais importantes, durante a tomada de decisão sobre alguma variação em algum processo, o sistema de medição irá ser o divisor, nos dando a resposta se a variação é oriunda das peças ou do sistema de medição e se o sistema de medição é capaz de detectar essa variação.

Nota: Qualquer instrumento que tenha influência direta no resultado do seu produto final, não importando em qual etapa essa instrumento seja usado deverá ser calibrado, sem exceção.​

Caso aplicado utilizando os 3 principais ferramentas para consolidar, mapear e levantar fatores relevantes de produto e processos em busca de melhorias.​

Iremos explorar um projeto verdadeiro, utilizando as ferramentas  conceitos utilizados durante o treinamento passando por perguntas de cunho investigativo,

e também alguns desdobramento de melhorias até a solução do problema utilizando o raciocínio crítico para realizar os mapeamentos.