SMED - Single Minute Exchange of Die

Bem-vindo ao primeiro capítulo do nosso curso, dedicado a explorar os fundamentos essenciais do Lean Manufacturing e da metodologia SMED (Single-Minute Exchange of Die).

O Lean Manufacturing, originado no Sistema de Produção Toyota, é muito mais do que um conjunto de técnicas. É uma filosofia que visa eliminar desperdícios, otimizar processos e criar um ambiente de produção mais eficiente. Ao longo deste capítulo, exploraremos os princípios fundamentais do Lean e sua aplicação prática em diversas organizações. Compreenderemos como o pensamento enxuto não apenas reduz cust

O SMED, ou Single-Minute Exchange of Die, é uma metodologia específica dentro do Lean, focada na redução do tempo de setup ou troca de ferramentas. A eficiência na mudança de produção é crucial para minimizar o tempo ocioso e maximizar a utilização dos recursos. Ao mergulharmos na metodologia SMED, aprenderemos como transformar operações que historicamente demandavam horas em processos ágeis, permitindo a produção de lotes menores e mais frequentes.

Neste capítulo cobriremos os seguintes tópicos:

Definições Básicas

Antes de entrarmos nos detalhes, é crucial estabelecer uma compreensão sólida dos conceitos fundamentais que sustentam a metodologia SMED.

-Tipos de Setup

Cada operação de produção é única, e os tipos de setup desempenham um papel central na adaptação das estratégias SMED às características específicas de cada ambiente. Neste módulo, analisaremos os diferentes tipos de setup, destacando suas peculiaridades.

-Lead Time em Operações de Produção

O tempo é um recurso valioso, e o lead time desempenha um papel crucial na determinação da eficiência operacional. Abordaremos como o SMED impacta diretamente o lead time, examinando estratégias para a redução significativa desse intervalo, permitindo ciclos de produção mais curtos e, consequentemente, maior capacidade de resposta às demandas do mercado.

-Fatores que Influenciam os Tempos de Setup

A eficácia do SMED está intrinsecamente ligada à compreensão profunda dos fatores que afetam os tempos de setup. Discutiremos alguns fatores que influenciam cotidianamente os tempos de setup em equipamentos.

​Neste capítulo, iremos qual real importância das reduções em tempos de setup,

exploraremos assuntos como:

-Conceito de valor agregado;

-Sistema tradicional vs Lean;

-Por que é importante reduzir / eliminar atividades que não agregam valor;

-Como identificar estas atividades;

-A abordagem objetiva para melhorias e

-A estratégia por traz dos estudos de redução de tempos de setup.

​Neste capítulo cobriremos o entendimento do SMED para redução nos tempos de setup e tópicos específicos sobre o que preconiza o SMED de fato para as organizações em geral.

Neste capítulo entraremos a fundo dentro da utilização da metodologia,
passando por todo passo a passo para se executar um SMED de excelência.

-Os 8 Passos infalíveis de execução do SMED, sendo eles:

1. Identificação dos tipos de Setup;
   

2. Análise das atividades de Setup;

3. Melhorando as atividades de Setup Interno;

4. Melhorando as atividades de Setup Externo;

5. Análise ECRS, revisão das atividades anteriores;

6. Criação do plano de ação e propostas para análise de ganhos;

7. Projeção de estado futuro;

8. Validação e documentação do projeto.
   
   Neste módulo, é possível realizar o Download de 2 materiais de suporte:
   
   -Planilha para análise / identificação dos tipos de atividades e estratificação dos dados levantados;
   -Planilha A3 para documentar o projeto do final.

​Neste capítulo cobriremos os pontos mais importantes durante a execução de um projeto de SMED, incluímos dicas valiosas para que durante o trabalho consiga-se ter mais clareza de como realizar as abordagens de melhorias.

Os seguintes tópicos serão discutidos:

-Operações críticas durante um Setup;

-Operações de posicionamento;

-Operações de aperto;

Exemplos de melhorias (com imagens):

-Operações de aperto e fixações;

-Aplicações para áreas com furações;

-Padronizações de altura;

-Operações de encaixe;

-Operações de torque;

-Áreas de ferramentas;

-Melhorias utilizando o 5S;

-Sinalizadores.

Neste último capítulo, apresentamos um guia detalhando cada etapa para guiar o executor do projeto.

Para cada 1 dos 8 passos, foi detalhado como se prosseguir para desenvolver o projeto.

Este guia tem como objetivo passar de uma forma estruturada e com detalhes para realização um evento Kaizen -SMED.

Em algumas empresas, dependendo da forma com quem qual a cultura Kaizen foi implementada, os eventos funcionam adequadamente a forma com qual foi estabelecido.​

Neste módulo, é possível realizar o Download do Guia passo a passo.