Seguridad Industrial - causa raiz y percepción del riesgo

Name: Seguridad Industrial - causa raiz y percepción del riesgo
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Análisis de Causa Raiz

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Created byRodolfo Stonner

Last updated 8/2022

Spanish

What you'll learn

Identificar la causa raíz de los accidentes e incidentes industriales.
Desarrollar la percepción de riesgo en su equipo.
Implementar cultura de seguridad en su organización.
Conocer y aplicar técnicas de identificación de causa raíz en casos reales.

Course content

3 sections • 30 lectures • 4h 55m total length

Guión del curso7:23
Teoría de los accidentes12:11
¿Por qué ocurren los accidentes? Desde los inicios de la actividad de Gestión de la Seguridad Industrial, concomitante con la Revolución Industrial, esta ha sido una pregunta frecuente y han surgido muchas teorías. Conozca la evolución de las teorías de accidentes.
Causa Raíz y Causas Aparentes7:59
La causa básica, o causa raíz, es aquella que, una vez eliminada, el accidente, incidente o problema no se repite. Dicho así, parece fácil distinguir qué es una causa raíz de una causa aparente, pero no siempre es tan fácil. Aquí hay un ejemplo y la importancia de tener herramientas adecuadas para determinar la causa raíz.
Riesgo, Peligro y el concepto de ALARP (As low as practical possible)10:21
La diferencia entre Peligro y Riesgo, y aspectos prácticos del concepto de ALARP (As Low As Reasonable Practical)
Percepción del Riesgo13:56
Obviamente, es fundamental que el personal de HSE tenga una adecuada percepción del riesgo. ¡El gran desafío es introyectar este concepto en todo el equipo!

Factores inhibidores para la busquéda de problemas y causas8:43
Por que muchas veces fallamos al buscar las causas (aparentes y raíz) de un problema o de un accidente?
Brainstorm5:39
La lluvia de ideas es una técnica muy fácil, muy comúnmente aplicada. Pero, hay ciertas precauciones al usarlo.
Método DELPHI6:39
En algunas situaciones, la diversidad de audiencias en una lluvia de ideas no satisface las necesidades del problema. Es necesario contar con especialistas, y para ello existe el Método Delphi.
Técnica de Grupo Nominal6:46
Ni tan libre y desestructurada como el brainstorming, ni tan formal y rígida como el método Delphi, la Técnica del Grupo Nominal garantiza la participación igualitaria de todos, una adecuada priorización de los problemas enumerados, y es muy adecuada para el entorno online.
Priorización - Pareto7:41
También conocido como 80/20, el diagrama de Pareto se basa en que el 20% de las posibles causas generan el 80% de las consecuencias.
Métodos deductivos e inductivos1:28
¿Porque sucedió? es la clásica cuestión de los procesos deductivos...

¿Qué podría pasar? es la cuestión básica de los procesos inductivos...
STEP - Sequentially Timed Events Plotting9:49
Para investigar y dilucidar mejor las causas de una ocurrencia no deseada, es importante conocer la secuencia de eventos. Este es el propósito de STEP (Sequentially Timed Events Plotting). Aprende de un ejemplo.
Análisis STEP de la explosión de la caldera de Exxon, en Singapore16:42
Un accidente conocido, la explosión de una caldera Exxon en Singapur, analizado por el proceso STEP.
What if13:21
A la hora de analizar eventos no deseados, es importante saber cuáles son los escenarios potenciales, y para ello contamos con la herramienta “What if”.
Análisis Preliminar de Peligros12:37
Antes de realizar cualquier actividad que potencialmente implique riesgos, es importante realizar un Análisis Preliminar de Peligros.
Listas de verificación (checklists)4:26
Las listas de verificación son esenciales para garantizar que se han tomado todas las medidas requeridas. Sin embargo, se deben tomar algunas precauciones al crear esta herramienta simple y útil.
5 porqués7:05
Cuando nos enfrentamos a un problema, inmediatamente nos viene a la mente la pregunta "¿Por qué?". La respuesta a esta pregunta será la causa del problema, pero no necesariamente la causa raiz, la causa raíz. Empíricamente, se observa que después de unos 5 porqués surge la causa raiz.
Mejoras en los 5 porqués3:10
Para asegurarnos de que realmente lleguemos a la causa raíz, hay algunas mejoras en el proceso de los 5 porqués.
Diagrama de Ishikawa6:01
El diagrama de Ishikawa, diagrama Causa-Efecto o diagrama de espina de pes, es muy utilizado, hasta el punto de ser considerado una de las Siete Herramientas de Calidad. Se estima que el 90% de los problemas se pueden resolver con la ayuda de este diagrama.
FMEA / FMECA20:18
Ampliamente utilizado para evaluar problemas con componentes físicos (hardware), es una herramienta muy extendida.
HAZOP20:32
La técnica What If permite el desarrollo de escenarios futuros, pero no tiene características estructurantes. HAZOP ayuda mucho, de forma técnica e integral, a desarrollar escenarios futuros y permitir medidas correctivas o mitigadoras.
Failure Tree Analysis (FTA)13:19
El Análisis de Árbol de Fallas (FTA) es un proceso deductivo que permite identificar la(s) causa(s) raíz, de forma aislada, o cómo actúan juntas.
Event Tree Analysis (ETA)14:32
El Event Tree Analysis (ETA) es un proceso deductivo que permite descubrir escenarios futuros, incluyendo un análisis probabilístico.
Metodología BOWTIE6:49
El método BOWTIE combina características deductivas e inductivas, lo que permite identificar causas, formas de prevención, así como consecuencias y formas de mitigación.

Método de Mosler10:14
Un accidente, un problema ambiental, siempre impactará en la imagen de una empresa. ¿De que forma? ¿Hasta qué punto? ¿Cómo priorizar las acciones correctivas o mitigadoras? El método Mosler nos ayuda en este sentido.
Gestión de Alarmas14:45
Obviamente, las alarmas son importantes en cualquier proceso industrial. Sin embargo, al igual que la escasez, la sobreabundancia de alarmas también es perjudicial. ¿Cómo conseguir un equilibrio adecuado? ¿Qué características son las adecuadas para una alarma?
Seguridad Inherente8:12
Incorpora conceptos de seguridad desde el diseño, y durante la operación, ANTES de que ocurran eventos no deseados: este es básicamente el concepto de Seguridad Inherente.
Auditorias de Comportamiento7:35
Las Auditorías de Comportamiento son una forma efectiva de bajar la base de la Pirámide de Bird, y de esta manera, evitar eventos no deseados en la parte superior de la pirámide.
Jerarchia de Controles9:54
Por lo general, siempre observamos el uso o no de equipos de protección personal. Pero, esta es solo la cara más visible de las formas de prevención. Existen otras formas de prevención, que deben ser conocidas y aplicadas, ya que son más integrales y efectivas.
Curva de Bradley7:00
¿Cómo se encuentra su empresa u organización en cuanto a Cultura de Prevención, en cuanto a Seguridad Industrial? La curva de Bradley le ayuda en este sentido.

Requirements

No se requieren requisitos previos ni experiencia previa. Sólo estar interesado en aspectos de seguridad industrial.

Description

No hay forma de hablar del éxito de un proyecto, en términos de tiempo, costo, calidad, cumplimiento del alcance, o del éxito de una empresa, en términos de desempeño financiero, si estos resultados están ligados a malos índices de seguridad, accidentes, incidentes, muertes, impactos ambientales, daños a la salud de los trabajadores y de la población...

Por lo tanto, la Seguridad Industrial no es una función del departamento de HSE. El concepto de seguridad, la percepción del riesgo, debe estar presente en la mente de todos los empleados, apoyado técnicamente por el departamento de Seguridad Industrial, pero liderado por los gerentes.

En este sentido, es fundamental que el directivo conozca conceptos como la diferencia entre riesgo y peligro, el concepto de ALARP (As Low As Reasonably Practical), la evolución de la Teoría del Accidente, herramientas para investigar las causas de los problemas, como PDCA (Plan, Do, Check, Act), lluvia de ideas, método Delphi, técnica de grupo nominal...

Además de herramientas específicas para buscar las causas de un incidente, determinar la causa raíz, evaluar la probabilidad y consecuencias de un incidente y establecer medidas de mitigación.

En este sentido, existen herramientas que el gerente debe conocer: FMEA/FMECA (Análisis de modo de falla, efectos y criticidad), el método de los 5 porqués, STEP (Sequentially Timed Events Plotting), HAZOP (Hazard Operability), Diagrama de Ishikawa (causa- efecto), FTA (Fault Tree Analysis - Análisis de árbol de fallas), ETA (Event Tree Analysis - Análisis de árbol de eventos), método Bowtie y otras técnicas.

El gerente necesita ser capaz de ubicar a su empresa u organización en un sesgo de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud, utilizando la curva de Bradley, conociendo los conceptos de Seguridad Inherente, método Mosler, sabiendo realizar Auditorías de Comportamiento.

El directivo encontrará todo lo que necesita en esta importante formación a lo largo de 5 horas de vídeo, con ejemplos reales, repartidas en 30 clases.

Who this course is for:

Gerentes de industria, administradores de empresas, ingenieros y técnicos de seguridad, jefes de obra, coordinadores, supervisores.

Seguridad Industrial - causa raiz y percepción del riesgo

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