SAP PM Completo Do Zero ao Especialista 2026

SAP GUI – Noções Básicas

O SAP GUI (Graphical User Interface) é a interface utilizada para acessar o sistema SAP ECC ou S/4HANA através do modo clássico. Ele permite navegar, executar transações, consultar dados e realizar todas as operações do dia a dia dentro do SAP.

1. O que é o SAP GUI

Interface gráfica do SAP para usuários finais.

Disponível nas versões: SAP GUI for Windows, SAP GUI for HTML e SAP GUI for Java.

Utilizada principalmente em módulos como PM, MM, QM, SD e FI.

2. Tela Inicial do SAP GUI

Principais elementos:

2.1. Menu Superior

Contém funções gerais: Sistema, Editar, Favoritos, Ajuda, etc.

2.2. Área de Comandos

Campo onde se digita transações, por exemplo:

IW31 – Criar Ordem

IW21 – Criar Notificação

IE03 – Exibir Equipamento

2.3. Menu Lateral (SAP Easy Access)

Navegação por pastas.

Acesso aos módulos e transações mais utilizadas.

2.4. Barra de Status

Exibe mensagens de erro, aviso ou sucesso.

3. Navegação Essencial

3.1. Executando Transações

Digitar o código da transação no campo de comandos e pressionar ENTER.

Cada transação representa uma função específica no SAP.

3.2. Botões Importantes

Enter : valida os dados.

Salvar (disquete): grava as informações.

Voltar (seta amarela): retorna uma tela.

Cancelar (vermelho): cancela a operação.

Sair (porta): volta ao menu inicial.

3.3. Favoritos

O usuário pode criar atalhos próprios:

Clicar com o botão direito - Adicionar aos Favoritos.

Facilita o acesso rápido às transações mais usadas.

4. Campos e Máscaras

Campos obrigatórios são marcados com caixa de seleção amarela ou símbolo.

Muitos campos possuem F4 (pesquisa): exibe listas de valores disponíveis.

F1 exibe ajuda sobre o campo selecionado.

5. Pesquisa no SAP

Você pode procurar equipamentos, materiais, ordens, entre outros, usando:

Pesquisa alfabética

Pesquisa parcial (ex: MOTOR* ou *BOMBA*)

Filtros por campos

6. Mensagens do Sistema

A barra inferior mostra:

Erro (vermelho) - impede avançar.

Aviso (amarelo) - permite continuar.

Informação (verde) - confirma ação bem-sucedida.

7. Noções de Segurança e Acesso

O SAP trabalha com perfis e autorizações.

Você só verá transações que seu perfil de usuário permite.

Ações não permitidas geram mensagem de autorização.

8. Boas práticas para iniciantes

Não deixar transações abertas desnecessariamente.

Evitar duplicação de ordens ou notificações.

Sempre revisar campos obrigatórios antes de salvar.

Manter uma lista de favoritos organizada.

Utilizar F4 para evitar erros de digitação.

Criando Favoritos no SAP – Guia Simples e Completo

Os Favoritos no SAP permitem criar atalhos para as transações e relatórios mais utilizados no dia a dia. Isso agiliza o trabalho, evita navegação desnecessária e deixa o SAP mais organizado para cada usuário.

1. Onde ficam os Favoritos?

Na tela inicial do SAP Easy Access, no lado esquerdo, acima das pastas dos módulos, você verá a pasta:

? Favoritos

É ali que serão inseridos todos os atalhos personalizados.

2. Como adicionar uma transação aos Favoritos

Método 1 – Via campo de comandos

1. Digite a transação desejada (ex.: IW31, IW21, IE03).

2. Aperte ENTER.

3. No menu superior, clique em:
   Favoritos → Adicionar

4. Confirme a transação que deseja adicionar.

Método 2 – Clique direito

1. Clique com o botão direito sobre a pasta Favoritos.

2. Clique em Inserir transação.

3. Digite o código da transação (ex.: IW38).

4. Clique em Continuar.

Esse é o método mais rápido e usado.

3. Como inserir pastas personalizadas nos Favoritos

Você pode criar pastas para organizar melhor:

1. Clique com o botão direito em Favoritos.

2. Selecione Inserir pasta.

3. Dê um nome (ex.: Ordens PM, Notificações, Equipamentos).

4. Arraste os favoritos para dentro da pasta.

Isso deixa tudo mais intuitivo.

4. Como adicionar URLs, relatórios ou programas

Além de transações, você também pode adicionar:

• Links de sites (URLs)

• Programas SAP

• Consultas ou relatórios

Como fazer:

Botão direito em Favoritos → Inserir outro favorito.

5. Como reorganizar os Favoritos

• Arrastar e soltar os favoritos na ordem desejada.

• Criar subpastas para separar por módulos ou atividades.

• Renomear favoritos clicando com o botão direito → Renomear.

6. Como excluir um Favorito

1. Clique com o botão direito no item.

2. Clique em Excluir.

3. O atalho é removido, mas a transação real continua existindo no SAP.

7. Boas Práticas

Crie favoritos apenas para as transações realmente usadas no dia a dia.
Organize por pastas temáticas (ex.: Preventiva, Corretiva, Cadastro).
Evite deixar muitos favoritos soltos — isso dificulta a navegação.
Revise sua lista de tempos em tempos.

Exemplos de favoritos úteis no SAP PM

• IW21 – Criar notificação

• IW28 – Listar notificações

• IW31 – Criar ordem

• IW38 – Listar ordens

• IE03 – Exibir equipamento

• IL03 – Exibir local de instalação

• IP03 – Plano de manutenção

• IK07 – Medições

Local de Instalação no SAP PM – Conceito e Criação

O Local de Instalação indica onde o equipamento está fisicamente montado dentro da estrutura técnica da empresa. Ele é essencial para organizar o histórico de manutenção, facilitar inspeções e garantir rastreabilidade em trocas, desmontagens e análises de falhas.

Diferenças importantes:

• Local de Instalação: ponto exato na estrutura técnica.

• Localização: área geral, como galpões ou setores.

Você cria um Local de Instalação na transação IL01, edita na IL02 e visualiza na IL03, ele aparece automaticamente em ordens (IW31) e notificações (IW21) quando um equipamento é selecionado.

Benefícios: histórico correto, melhor análise de falhas, agilidade da equipe e organização da estrutura técnica.

1. O que é um Local de Instalação?

O Local de Instalação (Functional Location) é um ponto físico ou funcional dentro da planta onde um equipamento pode ser instalado.
Ele representa a estrutura técnica da empresa.

É usado para:

• Organizar ativos por área, setor ou linha

• Registrar histórico de manutenção

• Controlar custos da manutenção

• Padronizar a hierarquia dos ativos

• Criar ordens e notificações vinculadas ao local

• Planejar manutenções preventivas por posição técnica

O Local de Instalação é fixo e não se move – o que se move é o equipamento.

2. Estrutura do Local de Instalação

A hierarquia pode seguir este formato:

PLANTA → ÁREA → SETOR → LINHA → PONTO/MÁQUINA

Exemplos reais:

• BR01-UTIL-BOILER-001

• FAB1-LINHA03-PRENSA01

• SE01-TRAFO-ENERGIA-GER01

A estrutura pode ser funcional (por uso) ou geográfica (por localização física).

3. Por que o Local de Instalação é importante?

• Armazena histórico de falhas e ordens

• Melhora o controle da confiabilidade

• Facilita rastreabilidade

• Permite trocar equipamentos sem perder histórico

• Auxilia no planejamento da manutenção

• Permite gerar relatórios estruturados (IW28, IW39, IL03, etc.)

4. Criando um Local de Instalação no SAP (Transação IL01)

A criação é feita pela transação:

IL01 – Criar Local de Instalação

Passo a passo:

Passo 1 – Acessar IL01

Menu:
SAP Easy Access → PM → Administração técnica → Local de Instalação → Criar

Ou digite IL01 diretamente.

Passo 2 – Informar a estrutura técnica

Na tela inicial:

• Local de Instalação: digite o código (ex.: FAB1-LINHA01-PRENSA02)

• Centro (Plant): onde o ativo pertence

• Categoria: define tipo (por exemplo "M" para máquina – depende da configuração da empresa)

Passo 3 – Dados gerais

Preencha:

• Descrição: nome claro e objetivo
  Ex.: Prensa Hidráulica 02 – Linha 1

• Local: área física dentro da planta (opcional)

• Empresa/manutenção: empresa e centro de trabalho

• Responsável: equipe ou área

Passo 4 – Dados de localização

Use para indicar:

• Setor

• Área

• Coordenadas (em empresas com grande planta)

• Edifício/piso (para indústrias prediais)

Passo 5 – Dados de organização

Aqui são preenchidos:

• Centro de trabalho (quem executa manutenção)

• Plan. Group (grupo de planejamento)

• Classe e características (para cadastro técnico avançado)

Passo 6 – Salvar

Clique em Salvar.
O SAP retorna o número do Local de Instalação criado.

Boas práticas ao criar Locais de Instalação

• Use padrões de nomenclatura

• Mantenha descrições claras e curtas

• Organize a hierarquia antes de criar

• Evite nomes diferentes para ativos semelhantes

• Inclua características (classificação) → facilita relatórios

• Documente a estrutura técnica para futuras auditorias

Em resumo:

Local de Instalação = posição fixa da planta usada para estruturar e controlar ativos.
Criado na IL01, com dados de centro, categoria, descrição, localização e organização.
É a base da manutenção no SAP PM.

Dica: padronize os nomes e mantenha sempre preenchido em equipamentos importantes.

Local de Instalação no SAP PM – Edição e Visualização

Depois de criado, o Local de Instalação (Functional Location) pode ser consultado ou alterado para atualizar informações técnicas, organizacionais ou de localização. Essa manutenção garante que toda a estrutura técnica da planta esteja sempre atualizada e confiável.

1. Visualizando um Local de Instalação (IL03)

A visualização é feita pela transação:

IL03 – Visualizar Local de Instalação

O que é possível visualizar?

• Estrutura hierárquica completa

• Equipamentos instalados

• Dados gerais (descrição, centro, categoria)

• Localização física

• Dados organizacionais (centro de trabalho, grupo de planejamento)

• Documentos anexos

• Histórico técnico

• Características e classes

• Estrutura técnica (BOM e componentes)

• Ordens e notificações vinculadas

Como acessar:

1. Digite IL03

2. Informe o código do Local de Instalação

3. Pressione Enter

4. Navegue pelas abas:

• General Data

• Location Data

• Organization Data

• Structure

• Classifications

• Documents

A IL03 é somente leitura, garantido que nada seja alterado acidentalmente.

2. Editando um Local de Instalação (IL02)

Para editar um Local de Instalação:

IL02 – Alterar Local de Instalação

Quando usar a IL02?

Use quando precisar atualizar:

• Descrição

• Centro de trabalho responsável

• Grupo de planejamento

• Localização física

• Classe e características

• Documentos anexos

• Dados organizacionais

• Situação de instalação

• Dados específicos da empresa

Passo a passo – IL02

1. Digite IL02 na barra de transação

2. Informe o código do Local de Instalação

3. Pressione Enter

4. Selecione a aba do dado que deseja alterar

5. Atualize as informações

6. Clique em Salvar

Após salvar, o SAP registra o usuário, data e hora da modificação.

3. O que NÃO pode ser alterado

Alguns dados são travados após criação:

• Estrutura hierárquica (dependendo da configuração)

• Centro (plant) em algumas empresas

• Categoria técnica

• Chaves estruturais definidas por padrão corporativo

Caso seja necessário alterar algo bloqueado, a empresa avalia se deve:

criar um novo Local de Instalação
ou
permitir exceção através de parametrização

4. Boas práticas

• Nunca alterar descrições técnicas sem avisar o time de manutenção

• Padronizar nomes e códigos

• Atualizar imediatamente após modificações na planta

• Anexar documentos importantes (diagramas, fotos, manuais)

• Revisar dados organizacionais anualmente

• Manter histórico de alterações para auditorias

Resumo para slide

IL03 – Visualização: consultar informações, histórico e estrutura técnica.
IL02 – Edição: atualizar dados gerais, localização, organização e características.
Manter Locais de Instalação atualizados é essencial para planejamento, histórico e confiabilidade da manutenção.

Equipamentos no SAP PM – Conceito e Criação

1. O que é um Equipamento no SAP PM?

O Equipamento (Equipment) é um ativo físico individual que recebe manutenção, possui número próprio e pode ser instalado ou removido de um Local de Instalação.

Ele representa algo tangível, que pode ser rastreado, substituído, reparado e ter histórico próprio.

Exemplos de equipamentos:

• Motores

• Bombas

• Compressores

• Válvulas

• Caminhões e veículos

• Transformadores

• Máquinas industriais

• Unidades de refrigeração

Cada equipamento possui um número único, garantindo rastreabilidade completa.

2. Para que serve o cadastro de Equipamentos?

Um equipamento é usado para:

• Registrar histórico de falhas

• Controlar custos de manutenção

• Criar ordens de manutenção

• Gerar notificações de defeitos

• Planejar manutenções preventivas

• Rastrear peças substituídas

• Associar documentos técnicos

• Controlar características e dados técnicos (listagens, classes, número de série)

O equipamento pode estar:

• Instalado em um Local de Instalação

• Em estoque

• Em reparo externo

• Movendo entre áreas

Isso permite total visibilidade do ciclo de vida do ativo.

3. Diferença entre Equipamento e Local de Instalação

Local de InstalaçãoEquipamentoÉ fixo, não se moveÉ móvel, pode trocar de localRepresenta posição técnicaRepresenta o ativo físicoGuarda histórico da posiçãoGuarda histórico do ativoEx.: Máquina 01 LinhaEx.: Motor da Máquina 01

4. Criando um Equipamento no SAP – Transação IE01

A criação é feita pela transação:

IE01 – Criar Equipamento

Passo a passo – IE01

1. Acessar IE01

Digite IE01 na caixa de comando do SAP GUI.

2. Selecionar Categoria do Equipamento

Categorias comuns:

• M – Máquinas

• S – Sistemas

• E – Equipamentos elétricos
  (Variam conforme a empresa)

3. Informar o número do equipamento

Pode ser:

• Gerado automaticamente pelo SAP

• Inserido manualmente (empresa define o padrão)

4. Preencher Dados Gerais

• Descrição do equipamento
  Ex.: Motor de 30HP Linha 2

• Centro (Plant)

• Local de Instalação (opcional neste momento)

• Fabricante

• Modelo

• Número de série

5. Dados de Localização

Indica onde o equipamento está fisicamente:

• Área

• Setor

• Edifício

• Coordenadas (em grandes plantas)

6. Dados de Organização

• Centro de Trabalho (Work Center)

• Planner Group (Grupo de Planejamento)

• Centro de Custo

7. Dados de Manutenção

• Classe do equipamento

• Características técnicas

• Grupo de objetos

• Status do equipamento (ativo/inativo)

8. Instalar o Equipamento (Opcional)

É possível instalar um equipamento diretamente na IE01:

? Guia “Instalação” → inserir o Local de Instalação

Ou deixar para instalar depois via:

IE02, IL02, IL03, ou dentro da própria ordem de manutenção.

9. Salvar

Clique em Salvar.
O SAP gerará um número de equipamento (caso automático).

5. Boas práticas no cadastro de equipamentos

• Utilizar padrão de nomenclatura definido

• Preencher informações completas (fabricante, série, modelo)

• Usar classes e características para padronizar dados técnicos

• Manter vínculo correto com o Local de Instalação

• Vincular documentos (manuais, P&IDs, fichas técnicas)

• Revisar periodicamente a consistência do cadastro

• Seguir regras de status do ciclo de vida (ativo → reserva → sucata)

Resumo para slide

Equipamento = ativo físico individual.
Criado via IE01 com dados gerais, localização, organização e manutenção.
Pode ser instalado em um Local de Instalação e registra todo o histórico do ativo.

Equipamentos – Edição e Visualização no SAP (PM)

Nesta aula vamos explorar como criar, editar e visualizar equipamentos dentro do SAP PM, garantindo que você consiga manter dados atualizados e consultar informações essenciais para a gestão da manutenção.

1. Visualização de Equipamentos (IE03)

A transação IE03 permite consultar todas as informações registradas sobre um equipamento, sem risco de alterar dados.
Na visualização, você pode acessar:

• Dados gerais e técnicos

• Localização e local de instalação

• Classificação

• Histórico de manutenção

• Documentos anexos

• Parceiros e responsáveis

• Informações de garantia

A visualização é ideal para análises, auditorias, inspeções e conferência de dados antes de planejar manutenções.

2. Edição de Equipamentos (IE02)

A transação IE02 é utilizada para alterar informações de equipamentos quando necessário.
Alguns exemplos de alterações comuns:

• Atualizar o local de instalação após uma troca física

• Ajustar dados técnicos

• Alterar centro de trabalho responsável

• Atualizar classificação ou características

• Incluir documentos e anexos

• Atualizar status do equipamento

É importante que alterações sejam feitas com atenção e seguindo padrões internos para manter a estrutura técnica organizada.

3. Boas Práticas

• Sempre valide o equipamento em IE03 antes de alterar em IE02.

• Registre movimentações físicas corretamente para manter o histórico confiável.

• Padronize nomenclaturas e preenchimentos.

• Evite alterações desnecessárias em equipamentos vinculados a ordens ativas.

4. Benefícios

Manter os dados de equipamentos atualizados garante:

• Melhor planejamento de manutenção

• Histórico confiável

• Tomada de decisão mais precisa

• Redução de falhas por falta de informações

• Cumprimento de normas e auditorias

Aqui está uma explicação direta e objetiva sobre a Estrutura Hierárquica no SAP PM:

Estrutura Hierárquica no SAP PM – Explicação Simples

A Estrutura Hierárquica no SAP PM é a forma como o sistema organiza todos os ativos de uma empresa, desde os setores mais amplos até os equipamentos individuais.
Ela serve para mostrar onde cada item está, como eles se relacionam e como o fluxo de manutenção deve acontecer.

A hierarquia é formada por três níveis principais:

1. Locais Funcionais (IL01/IL02/IL03)

São as posições físicas ou funcionais dentro da planta — como setores, linhas de produção, salas técnicas, subestações, bombas, tanques, etc.
Eles formam o “esqueleto” da estrutura.

2. Equipamentos (IE01/IE02/IE03)

São os ativos individuais que podem receber manutenção: motores, bombas, válvulas, painéis, compressores, transformadores etc.
O equipamento pode ser instalado em:

• um local funcional

• ou em outro equipamento (criação de sub-hierarquia)

3. Montagens e Submontagens

Permitem detalhar ainda mais a estrutura, mostrando relações do tipo:

• equipamento → componente

• equipamento → subconjunto

Isso ajuda a visualizar dependências técnicas.

Por que essa hierarquia é importante?

• Organiza a planta de forma lógica

• Facilita localizar o ativo certo para manutenção

• Reduz erros de intervenção

• Garante histórico técnico confiável

• Apoia análises de falhas e custo

• Melhora planejamento e inspeções

Em resumo: a Estrutura Hierárquica no SAP PM é o mapa técnico da empresa — quanto melhor construída, mais eficiente e preciso será todo o processo de manutenção.

Manutenção Preventiva no SAP PM

A manutenção preventiva no SAP PM é o processo de planejar e controlar atividades de manutenção que devem acontecer antes que uma falha ocorra, seguindo intervalos definidos por tempo, uso ou condição do equipamento.

Ela garante que os ativos continuem operando com segurança, eficiência e menor risco de paradas inesperadas.

Como funciona a manutenção preventiva no SAP PM

A manutenção preventiva é estruturada em quatro elementos principais:

1. Planos de Manutenção (IP01/IP02/IP03)

É onde você define o que será feito, em qual equipamento, e qual tipo de manutenção será executado.

2. Itens de Manutenção

Cada item descreve as tarefas, inspeções ou serviços a serem realizados.

3. Estratégias de Manutenção (IP11)

Usadas para definir frequências — por exemplo:

• a cada 30 dias

• a cada 500 horas

• a cada 6 meses

• inspeções e serviços alternados

4. Programação (IP10)

É a etapa em que o SAP calcula a próxima data e gera automaticamente as ordens de manutenção preventivas.

O que o SAP gera automaticamente

Quando o plano está ativo, o SAP pode criar:

• Ordens de manutenção preventiva

• Avisos ou notificações programadas

• Histórico técnico associado ao ciclo preventivo

Benefícios da Manutenção Preventiva no SAP PM

• Reduz paradas inesperadas

• Aumenta a vida útil dos equipamentos

• Melhora confiabilidade e segurança operacional

• Facilita planejamento de recursos e peças

• Garante histórico detalhado e rastreável

• Reduz custos com emergências e correções

Resumo final

A manutenção preventiva no SAP PM organiza todas as inspeções e serviços de forma automática e controlada, garantindo que a empresa siga um ciclo contínuo de cuidado com seus ativos, evitando falhas e otimizando o processo de manutenção.

Manutenção Corretiva no SAP PM – Explicação Simples

A manutenção corretiva no SAP PM é o processo realizado após a ocorrência de uma falha ou defeito em um equipamento.
Ela acontece quando algo quebra, apresenta mau funcionamento ou precisa de intervenção imediata para voltar a operar.

Como funciona a manutenção corretiva no SAP PM

A manutenção corretiva geralmente segue um fluxo simples:

1. Notificação de Manutenção (IW21)

É aberto um aviso para registrar o problema, informando:

• o equipamento afetado

• descrição da falha

• sintomas observados

• prioridade

• anexos ou fotos

Serve para documentar o ocorrido e iniciar o processo.

2. Avaliação e Planejamento (IW22)

O planejador analisa o aviso, decide a ação necessária e, quando preciso, cria uma Ordem de Manutenção.

3. Ordem de Manutenção (IW31)

A ordem corretiva é utilizada para:

• planejar materiais

• alocar mão de obra

• programar serviços

• registrar horas

• controlar custos

• acompanhar o progresso da correção

4. Execução da Manutenção

A equipe executa o serviço e registra o que foi feito:

• horas trabalhadas

• materiais consumidos

• causa da falha

• medidas adotadas

5. Encerramento (IW32/IW33)

A ordem é finalizada, atualizando:

• histórico de falhas

• custos

• status do equipamento

• relatórios de desempenho

Quando a manutenção corretiva é utilizada?

• Quebras inesperadas

• Vazamentos

• Equipamentos que param de funcionar

• Falhas em inspeções

• Problemas identificados por operadores

Benefícios de controlar a corretiva no SAP

• Histórico preciso das falhas

• Identificação de causas recorrentes

• Base para análise de confiabilidade (RCM, FMEA, MTBF)

• Melhor planejamento de melhorias

• Controle de custos corretivos

• Priorização de ações emergenciais

Resumo final

A manutenção corretiva no SAP PM é essencial para registrar, planejar, executar e analisar falhas reais que acontecem no dia a dia.
Com o uso correto de notificações e ordens, a empresa ganha controle, rastreabilidade e dados para melhorar seu processo de manutenção.

Notas de manutenção no SAP PM são registros utilizados para documentar informações importantes sobre um equipamento, um local funcional ou um processo de manutenção. Elas funcionam como anotações internas que auxiliam no acompanhamento, comunicação e histórico técnico.

As notas podem ser criadas e visualizadas dentro de notificações, ordens de manutenção ou diretamente nos objetos técnicos. Podem conter orientações, histórico de problemas, recomendações de inspeção, detalhes de ajustes feitos, pendências ou observações relevantes para futuras intervenções.

Existem diferentes tipos de notas, como:

Notas em Notificações transações (IW21, IW22 e IW23)
Usadas para registrar sintomas, danos, causas prováveis ou comentários do solicitante. Elas ajudam a esclarecer o problema antes da abertura da ordem.

Notas em Ordens de Manutenção (IW31/IW32/IW33)
Servem para documentar decisões de planejamento, instruções de execução, registros de campo, horas trabalhadas e observações sobre o serviço realizado.

Notas em Equipamentos e Locais Funcionais (IE02/IL02)
São úteis para armazenar informações permanentes, como recomendações do fabricante, particularidades de operação ou histórico técnico relevante.

Boas práticas incluem manter as notas claras, objetivas e padronizadas, garantindo que qualquer técnico ou planejador entenda rapidamente o contexto. Isso melhora a comunicação da equipe, fortalece o histórico da manutenção e facilita análises futuras sobre falhas e comportamento dos ativos.

Criar notas de manutenção no SAP PM é uma tarefa simples e essencial para manter o histórico técnico bem documentado e facilitar a comunicação entre solicitantes, planejadores e equipes de execução. As notas podem ser adicionadas em diferentes objetos do processo de manutenção, dependendo da necessidade.

1. Criando Notas em Notificações – IW21 / IW22

As notificações são o ponto inicial mais comum para registrar notas.
Durante a criação ou edição:

• Abra a transação IW21 (criar) ou IW22 (editar).

• Preencha o equipamento ou local funcional.

• No campo Texto de Atividade, Texto de Dano, Texto de Causa ou Texto Longo, insira a nota desejada.

• Salve a notificação.

Essas notas ajudam a explicar o problema, relatar sintomas e orientar o planejador.

2. Criando Notas em Ordens de Manutenção – IW31 / IW32

Durante a criação ou edição de uma ordem:

• Abra a transação IW31 (criar) ou IW32 (editar).

• Vá ao menu Operações, Componentes ou Texto Longo da Ordem.

• Adicione instruções, orientações para execução, registros de campo ou ocorrências importantes.

• Salve a ordem.

Essas notas orientam a equipe de manutenção e registram o que foi realizado.

3. Criando Notas em Equipamentos – IE02

Notas permanentes podem ser adicionadas diretamente no equipamento:

• Acesse IE02.

• Abra a aba Texto ou Texto Longo.

• Insira informações relevantes sobre manutenção, recomendações ou particularidades do ativo.

• Salve o equipamento.

Esse tipo de nota acompanha o equipamento ao longo de toda sua vida útil.

4. Criando Notas em Locais Funcionais – IL02

O processo é semelhante ao dos equipamentos:

• Acesse IL02.

• Abra a aba de Textos.

• Adicione informações importantes sobre o local funcional.

• Salve.

Essas notas servem para instruções gerais da área, histórico de problemas e observações técnicas.

Boas Práticas

• Use linguagem clara e objetiva.

• Registre apenas informações úteis para manutenções futuras.

• Mantenha padrão de escrita para facilitar entendimento.

• Atualize sempre que uma condição relevante mudar.

Editar notas de manutenção no SAP PM é um processo simples e importante para manter as informações atualizadas e coerentes com a realidade do equipamento, da ordem ou da notificação. A edição pode ser feita em diferentes pontos do módulo PM, dependendo de onde a nota foi originalmente registrada.

1. Editando Notas em Notificações – IW22

As notificações permitem atualizar textos relacionados ao problema, sintomas e causas.

Como editar:

• Acesse IW22.

• Informar o número da notificação.

• Vá até as seções de Texto de Atividade, Texto de Dano, Texto de Causa ou Texto Longo.

• Atualize, corrija ou complete as informações necessárias.

• Salve a notificação.

Essas edições ajudam a manter um registro claro do que realmente aconteceu.

2. Editando Notas em Ordens de Manutenção – IW32

As ordens possuem textos importantes, normalmente usados pela equipe técnica.

Como editar:

• Acesse IW32.

• Insira o número da ordem.

• Na aba Operações, selecione a operação e acesse o Texto Longo.

• Ajuste instruções, observações de campo ou registros da execução.

• Também é possível editar o Texto Longo da Ordem diretamente no cabeçalho.

• Salve a ordem.

A edição de notas auxilia na rastreabilidade e na clareza da execução.

3. Editando Notas em Equipamentos – IE02

Notas permanentes sobre o ativo podem ser ajustadas sempre que necessário.

Como editar:

• Acesse IE02.

• Informe o equipamento.

• Abra a aba Textos ou Texto Longo.

• Atualize informações técnicas, recomendações e histórico.

• Salve.

Essas notas seguem o equipamento ao longo de toda a sua vida útil.

4. Editando Notas em Locais Funcionais – IL02

Usado para atualizar informações relacionadas ao local físico ou funcional.

Como editar:

• Acesse IL02.

• Insira o local funcional.

• Vá à aba de Textos.

• Realize os ajustes necessários.

• Salve.

Boas práticas de edição

• Mantenha as informações objetivas e padronizadas.

• Evite textos ambíguos ou incompletos.

• Registre sempre alterações significativas de forma clara.

• Atualize notas antigas para evitar informações desatualizadas no histórico.

O Relatório de Notas de Manutenção no SAP PM é utilizado para consultar, analisar e acompanhar todas as notas registradas em notificações, ordens, equipamentos ou locais funcionais. Esses relatórios facilitam a visualização do histórico técnico e ajudam planejadores e gestores a entender o contexto das manutenções realizadas.

1. Onde consultar notas em Notificações – IW28 / IW29

Os relatórios IW28 (notificações pendentes) e IW29 (todas as notificações) permitem visualizar notas registradas nos textos de:

• Atividade

• Dano

• Causa

• Texto longo da notificação

Como visualizar:

• Acesse IW28 ou IW29

• Aplique filtros como equipamento, local funcional, centro ou período

• Execute o relatório

• Abra qualquer notificação e consulte os textos nas abas correspondentes

Esses relatórios mostram um panorama geral de tudo que foi registrado como falha ou solicitação.

2. Onde consultar notas em Ordens – IW38 / IW39

Os relatórios IW38 e IW39 permitem acompanhar ordens de manutenção e suas notas internas.

Neles, você pode visualizar:

• Texto longo da ordem

• Texto das operações

• Observações registradas durante a execução

Após executar o relatório, é possível acessar cada ordem e abrir seus textos para leitura rápida.

3. Relatórios de Equipamentos – IE05 / IW67

Para consultar notas registradas diretamente nos equipamentos:

• IE05 lista equipamentos com dados gerais e textos

• IW67 exibe notificações e notas associadas a um equipamento específico

São relatórios úteis para análises históricas do ativo.

4. Relatórios de Locais Funcionais – IL05

Permite visualizar todos os locais funcionais e suas notas associadas, além das notificações vinculadas.

5. Ferramenta ALV para leitura rápida das notas

Muitos desses relatórios utilizam ALV, permitindo:

• Ordenar

• Filtrar

• Exportar para Excel

• Ajustar colunas

• Criar variantes personalizadas

Isso facilita criar visões rápidas sobre notas de interesse.

6. Benefícios dos relatórios de notas

• Visão clara do histórico de falhas e intervenções

• Apoio em análise de causa raiz

• Melhoria de planejamento e priorização

• Rastreabilidade completa

• Facilidade para auditorias e confiabilidade

A Ordem de Manutenção no SAP PM é o documento central que controla todo o processo de execução da manutenção. Ela reúne informações técnicas, operacionais e financeiras, permitindo planejar, executar, registrar e encerrar uma intervenção de forma organizada e rastreável.

Função da Ordem de Manutenção

A ordem é responsável por:

• Registrar o serviço que será realizado

• Controlar materiais, mão de obra e custos

• Acompanhar o progresso da manutenção

• Documentar a execução e suas evidências

• Alimentar o histórico do equipamento

É o principal objeto utilizado pela equipe de planejamento, operação e execução.

Principais Informações da Ordem

Uma ordem geralmente contém:

1. Dados do equipamento ou local funcional

Indica onde o serviço será executado.

2. Tipo de ordem

Define o processo: corretiva, preventiva, inspeção, serviço externo etc.

3. Operações

Passos que serão realizados pela equipe, com tempos, centros de trabalho e qualificações.

4. Componentes

Materiais, peças de reposição, ferramentas ou insumos necessários.

5. Custos

Estimativas, lançamentos reais e controle por classe de custo.

6. Textos

Instruções, observações da execução e informações relevantes para o histórico.

7. Status

Mostra o andamento da ordem: criada, liberada, em execução, tecnicamente concluída, encerrada etc.

Fluxo Simplificado da Ordem de Manutenção

1. Criação – IW31

A ordem é criada com os dados básicos e vinculada a uma notificação (quando aplicável).

2. Planejamento

Inclui definição de operações, recursos, materiais e prazos.

3. Liberação

A ordem é liberada para execução pela equipe de manutenção.

4. Execução

A equipe realiza o serviço e registra:

• horas trabalhadas

• consumo de materiais

• texto da execução

• causas e medidas tomadas

5. Encerramento – IW32

A ordem é tecnicamente concluída e, depois, encerrada financeiramente.
Neste momento, o histórico do equipamento é atualizado.

Importância da Ordem no SAP PM

• Garante rastreabilidade total dos serviços

• Melhora o planejamento e a alocação de recursos

• Permite análises de custos e desempenho

• Alimenta relatórios de confiabilidade

• Facilita auditorias internas e externas

• Mantém o histórico técnico sempre atualizado

A ordem de manutenção é o elemento essencial para transformar solicitações e falhas em ações estruturadas e controladas no SAP PM.

Criar uma Ordem de Manutenção no SAP PM é um processo que transforma uma necessidade de manutenção — corretiva, preventiva ou de inspeção — em uma atividade planejada, estruturada e executável. A criação da ordem reúne todas as informações necessárias para orientar equipes, controlar materiais, registrar custos e alimentar o histórico técnico do equipamento.

1. Acessando a transação – IW31

A criação começa pela transação IW31.

Ao entrar, você seleciona o tipo de ordem, que define o comportamento do processo, como:

• Manutenção corretiva

• Manutenção preventiva

• Inspeção

• Serviços externos

• Confiabilidade

Esse tipo determina regras de planejamento, status e integração com outros módulos.

2. Preenchendo os dados iniciais

Depois de escolher o tipo, os dados básicos são inseridos:

• Equipamento ou Local Funcional

• Centro de Trabalho

• Centro de Planejamento

• Local de instalação (se aplicável)

• Descrição breve do serviço

Se a ordem estiver vinculada a uma notificação, ela pode ser informada neste momento.

3. Planejamento das operações

Na aba Operações:

• Definem-se as atividades que serão realizadas

• Informa-se o centro de trabalho responsável

• Define-se o tempo planejado

• São incluídas instruções técnicas (texto longo)

Essas operações orientam diretamente a equipe de execução.

4. Planejamento de componentes (materiais)

Na aba Componentes:

• Registram-se peças de reposição, materiais de consumo ou ferramentas

• Informa-se quantidade

• Verifica-se disponibilidade no estoque

Quando integrado ao módulo MM, o sistema pode gerar requisições automáticas.

5. Planejamento de custos

A ordem calcula automaticamente os custos estimados com base em:

• horas planejadas

• materiais

• serviços externos

• classe de custo definida no tipo de ordem

É possível visualizar totais estimados e prever o custo final.

6. Liberação da Ordem

Após o planejamento, a ordem é liberada para execução.
A liberação autoriza:

• apontamentos de horas

• consumo de materiais

• execução das operações

• atualização de status

Antes da liberação, a ordem está apenas em modo de planejamento.

7. Salvando

Ao salvar, o SAP gera um número único da ordem, que será usado para acompanhamento, execução e posterior encerramento.

Resumo

Criar uma ordem no SAP PM envolve definir o tipo de ordem, preencher os dados básicos, planejar operações, materiais e custos, e finalmente liberá-la para execução. É um processo fundamental que garante organização, rastreabilidade e controle total das atividades de manutenção.

Planejamento de Atividades/Operações em Ordens de Manutenção – SAP PM

O planejamento das atividades, também chamadas de operações, é uma das etapas mais importantes dentro de uma Ordem de Manutenção no SAP PM. É nessa fase que o planejador define o que será feito, como será feito e quais recursos serão necessários para executar o serviço.

1. O que são Operações?

As operações são os passos ou tarefas que compõem a execução da ordem. Cada operação descreve uma ação específica que o técnico deverá realizar, por exemplo:

• Inspecionar o equipamento

• Trocar componente

• Lubrificar ponto específico

• Testar funcionamento

Cada operação pode ter:

• Tempo planejado

• Tipo de atividade

• Conjunto de ferramentas

• Materiais necessários

• Grupo e centro de trabalho responsável

2. Onde o planejamento é feito?

Dentro da ordem de manutenção, na aba “Operações” ou “Atividades”, dependendo da versão do SAP.

É ali que o planejador adiciona linha por linha cada operação que compõe o serviço.

3. Informações principais de uma operação

Ao criar ou editar uma operação, normalmente são preenchidos:

• Texto da Operação

Descrição do serviço a ser executado.

• Centro de Trabalho

Indica quem realizará a atividade — uma equipe ou área específica de manutenção.

• Tempo Planejado

Duração estimada para concluir aquela tarefa.

• Categoria da Atividade

Define o tipo de recurso (mecânico, elétrico, inspeção, etc.).

• Componentes (Materiais)

Você pode vincular materiais diretamente à operação quando cada tarefa exige itens específicos.

• Serviços Externos

Caso seja necessária contratação de terceiros, também é possível vincular à operação.

4. Por que o planejamento é importante?

O planejamento correto melhora:

• Previsão de recursos e mão de obra

• Disponibilidade dos materiais necessários

• Organização da rotina de manutenção

• Precisão no cálculo de custos

• Execução mais eficiente em campo

Quanto mais detalhadas e claras forem as operações, mais fácil será para os técnicos executarem o trabalho conforme previsto.

5. Impacto no processo

O planejamento correto das operações influencia diretamente:

• A programação das equipes

• A reserva de materiais

• O tempo total da ordem

• O custo planejado da manutenção

• Os indicadores (MTTR, backlog, produtividade)

Planejamento de Materiais em Ordens de Manutenção – SAP PM

O planejamento de materiais dentro de uma Ordem de Manutenção é o processo que define quais itens, quantidades e tipos de suprimentos serão necessários para executar o serviço. Ele garante que tudo esteja disponível no momento da execução, evitando atrasos e retrabalhos.

1. O que são Materiais Planejados?

São todos os itens que serão utilizados na execução da manutenção, podendo incluir:

• Peças de reposição

• Componentes mecânicos e elétricos

• Lubrificantes

• Parafusos, arruelas, juntas

• EPIs e ferramentas (opcional, quando cadastrados como materiais)

Esses materiais são adicionados diretamente na ordem, tornando o processo de abastecimento mais preciso.

2. Onde o planejamento é feito?

Dentro da ordem de manutenção, na aba “Componentes”.

É nessa tela que o planejador registra todos os itens necessários para cada operação ou para a ordem como um todo.

3. Informações principais ao planejar materiais

• Código do Material

Identifica o item no estoque.

• Quantidade

Quantidade estimada necessária para a execução.

• Unidade de Medida

Peça, litro, metro, quilo, etc.

• Local de Armazenamento

Indica de qual depósito o item será disponibilizado.

• Operação Vinculada (opcional, mas recomendado)

Permite associar o material diretamente à operação específica que o utilizará, deixando o planejamento mais organizado.

• Tipo de Reserva

O sistema gera uma reserva de material após o planejamento — ela indica ao almoxarifado que o item será utilizado naquela ordem.

4. Tipos de suprimento no planejamento

• Materiais em Estoque

Itens já armazenados no depósito da empresa.
O sistema cria reservas automáticas.

• Materiais de Compra

Itens que não estão disponíveis e precisam ser adquiridos.
O planejador gera uma requisição de compra diretamente da ordem.

• Serviços Externos

Contratações terceirizadas vinculadas à operação como material tipo “serviço”.

5. Por que o Planejamento de Materiais é importante?

Ele garante:

• Disponibilidade dos itens no momento da execução

• Redução de atrasos por falta de peças

• Maior controle de custos

• Melhor integração entre Manutenção e Almoxarifado

• Evita compras emergenciais, que são mais caras

• Apoia o planejamento e a programação da manutenção

Quando bem feito, o planejamento de materiais se torna um dos principais fatores para garantir eficiência nas manutenções corretivas e preventivas.

6. Impactos no processo

O planejamento correto influencia diretamente:

• Prazo total da ordem

• Reservas e requisições corretas

• Custos planejados e reais

• Controle de estoque

• Geração de backlog realista

Aqui está uma explicação clara, direta e ideal para usar no seu curso sobre Verificação de Disponibilidade de Materiais no SAP PM:

Verificando a Disponibilidade de Materiais – SAP PM - MMBE ou MM03

A verificação de disponibilidade de materiais é o processo que confirma se todos os itens planejados na ordem estão em estoque, na quantidade correta e no local de armazenamento indicado. Essa etapa é essencial para garantir que a execução da manutenção ocorra sem interrupções.

1. O que significa “disponibilidade”?

O SAP verifica se:

• O material existe no depósito selecionado

• A quantidade disponível é suficiente

• Não há reservas existentes que impeçam o uso

• Não há bloqueios ou restrições no estoque

A disponibilidade determina se os materiais já podem ser retirados ou se será necessário gerar requisição de compra.

2. Onde a verificação é feita?

Dentro da ordem de manutenção, geralmente na aba Componentes, utilizando a função:

– Verificar Disponibilidade

(Ícone padrão com um check verde)

O sistema também pode executar essa verificação automaticamente ao salvar a ordem.

3. Resultados da verificação

O SAP apresenta um status indicando:

• Totalmente disponível

Todos os materiais estão no estoque, na quantidade planejada.

• Parcialmente disponível

Há material no estoque, mas insuficiente para o total planejado.

• Não disponível

Nenhum item do material está disponível no depósito selecionado.

O sistema também destaca quais materiais apresentam problemas e o motivo.

4. Ações após a verificação

Dependendo do resultado, o planejador pode:

• Ajustar a quantidade planejada

• Alterar o depósito de retirada

• Gerar requisição de compra

• Substituir por material equivalente

• Verificar reservas ainda não processadas

5. Por que essa etapa é importante?

A verificação de disponibilidade garante:

• Execução da manutenção sem atrasos

• Evita ida desnecessária ao almoxarifado

• Reduz retrabalho e reagendamentos

• Melhora o planejamento da programação semanal

• Otimiza custos e reduz compras emergenciais

6. Conclusão

Verificar a disponibilidade de materiais é uma etapa simples, mas crucial para assegurar que a ordem de manutenção está pronta para ser executada. Ela conecta diretamente o planejamento à execução, garantindo eficiência e confiabilidade no processo de manutenção.

Se quiser, posso montar a versão para roteiro de vídeo, para slide, ou para resumo ultra curto.

Relatórios de Custos de Manutenção – SAP PM

Os relatórios de custos de manutenção no SAP PM oferecem uma visão completa dos gastos associados às ordens e atividades de manutenção. Eles permitem acompanhar onde os recursos estão sendo utilizados e ajudam a tomar decisões mais eficientes para reduzir custos, otimizar processos e melhorar o desempenho operacional.

1. O que são os custos de manutenção?

Os custos registrados nas ordens podem incluir:

• Mão de obra interna (horas registradas pela equipe)

• Serviços terceirizados

• Materiais consumidos (peças, componentes, lubrificantes)

• Custos indiretos (sobretaxas, custos de centro de trabalho, etc.)

• Custos planejados x custos reais

Esses valores são contabilizados automaticamente no decorrer do processo, conforme o avanço da ordem.

2. Onde consultar os relatórios de custos?

Os principais relatórios são acessados via transações do SAP PM e CO (Controlling):

PM – Manutenção

• IW3D – Detalhamento de custos da ordem

• IW33 – Custos dentro da visualização da ordem

• IW38/IW39 – Relatórios de ordens com campos de custos

• IW47 – Confirmações e custos relacionados às operações

CO – Controle de Custos

• KOB1 – Itens individuais de ordens

• KOB2 – Comparativo de custos planejados x reais

• S_ALR_87013019 – Relatórios gerais de ordens internas

3. Principais análises possíveis

Os relatórios permitem visualizar:

• Custos Planejados

Estimativas de materiais, mão de obra e serviços antes da execução.

• Custos Reais

Valores efetivamente registrados após confirmações, consumo de materiais e serviços.

• Desvios de Custo

Diferença entre planejado e realizado.

• Custos por Centro de Trabalho

Quanto cada área da manutenção consumiu em determinado período.

• Custos por Equipamento

Quanto cada ativo está demandando de gasto, ajudando na tomada de decisão sobre troca, reparo ou inspeção.

• Custos por Tipo de Atividade

Preventiva, corretiva, preditiva ou melhoria.

4. Como esses relatórios ajudam a manutenção?

Eles oferecem benefícios como:

• Identificação de equipamentos com custos excessivos

• Controle mais preciso do orçamento de manutenção

• Apoio no planejamento de investimentos (CAPEX)

• Acompanhamento do desempenho da equipe e fornecedores

• Melhoria na programação das atividades

• Redução de custos desnecessários

• Aumento da eficiência operacional

5. Boas práticas no uso dos relatórios

Para garantir resultados confiáveis:

• Registrar corretamente horas trabalhadas

• Consumir materiais diretamente pela ordem

• Classificar corretamente o tipo de manutenção

• Utilizar centros de custos adequados

• Atualizar custos planejados conforme histórico real

6. Conclusão

Os relatórios de custos no SAP PM são ferramentas essenciais para gestores e analistas. Eles fornecem clareza financeira, permitem decisões estratégicas e garantem uma gestão de manutenção muito mais eficiente e orientada por dados.

Relatórios de Ordens de Manutenção – SAP PM

Os relatórios de ordens de manutenção são ferramentas essenciais dentro do SAP PM para acompanhar, analisar e controlar todas as atividades de manutenção realizadas na empresa. Eles permitem visualizar o status das ordens, seus custos, prazos, responsáveis, operação planejada e realizada, além de facilitar o monitoramento geral da manutenção.

1. Para que servem os relatórios de ordens?

Eles ajudam a responder perguntas como:

• Quantas ordens estão abertas?

• Quais ordens estão atrasadas?

• Quais trabalhos já foram concluídos?

• Que ordens estão aguardando material?

• Qual o custo total de um período?

• Quais técnicos atuaram em cada ordem?

• Como está o desempenho do plano de manutenção?

Essas informações são fundamentais para tomadas de decisão e para melhorar a eficiência da manutenção.

2. Principais transações de relatórios de ordens

• IW38 – Relatório de Ordens de Manutenção (edição)

Permite visualizar, editar e filtrar ordens conforme diversos critérios, como datas, equipamentos, status, grupos e centro de trabalho.

• IW39 – Relatório de Ordens de Manutenção (visualização)

Mesma estrutura da IW38, porém em modo somente leitura. Ideal para gestores e analistas.

• IW49N – Lista de Operações

Exibe todas as operações das ordens, facilitando acompanhar o andamento das atividades e as confirmações realizadas.

• IW47 – Relatório de Confirmações

Mostra horas trabalhadas, mão de obra registrada e status das operações.

• IW3D – Custos da Ordem

Traz os custos detalhados: materiais, mão de obra, serviços externos e custos indiretos.

• IW65 / IW66 – Relatórios de Notificações

Úteis quando a análise envolve notas de manutenção relacionadas às ordens.

3. Informações que podem ser analisadas

Os relatórios permitem visualizar:

• Status das ordens

Criada, liberada, em execução, concluída, encerrada, etc.

• Prioridade da manutenção

Alta, média, baixa, crítica.

• Datas importantes

Data de criação, início programado, início real, término real, encerramento.

• Equipamentos e locais de instalação

Quais ativos estão sendo mais demandados.

• Centro de trabalho / Equipes

Quem está responsável por executar.

• Operações e confirmações

Quantidade planejada x executada, tempo de mão de obra.

• Custos planejados e reais

Acompanhamento financeiro direto pela lista de ordens.

4. Benefícios do uso desses relatórios

Eles permitem:

• Monitorar a execução da manutenção em tempo real

• Identificar atrasos ou gargalos

• Priorizar ordens críticas

• Melhorar a alocação de recursos

• Acompanhar indicadores (MTTR, backlog, eficiência)

• Controlar custos e horas trabalhadas

• Apoiar auditorias e conformidade de processos

5. Boas práticas

Para que os relatórios apresentem dados confiáveis:

• Registrar confirmações e encerramentos sem atraso

• Consumir materiais pela ordem

• Evitar ordens abertas sem necessidade

• Atualizar prioridades e datas corretamente

• Utilizar filtros e variantes bem configuradas

6. Conclusão

Os relatórios de ordens de manutenção no SAP PM são fundamentais para gestão, controle e otimização de processos. Com eles, é possível acompanhar cada etapa da manutenção, identificar pontos de melhoria e apoiar decisões estratégicas baseadas em dados.

Confirmação de Atividades/Operações de Manutenção – SAP PM

A confirmação de atividades no SAP PM é o processo em que o técnico ou executor registra o que realmente foi feito durante a execução da manutenção. É por meio dessas confirmações que o sistema contabiliza horas trabalhadas, atualiza o status das operações e permite acompanhar o andamento da ordem de manutenção.

A confirmação é essencial para manter o controle do trabalho realizado, alimentar indicadores e garantir rastreabilidade.

1. O que é uma confirmação?

A confirmação representa o lançamento real de execução de uma operação. Ela inclui informações como:

• Horas trabalhadas (tempo real)

• Quantidade executada

• Centro de trabalho responsável

• Status da operação (iniciada, concluída)

• Observações técnicas

• Identificação do executor

As confirmações podem ser parciais ou finais, dependendo do estágio da operação.

2. Onde as confirmações são realizadas?

As confirmações são feitas principalmente através das transações:

• IW41 – Confirmação de uma operação

• IW42 – Confirmação de ordem inteira

• IW44 – Confirmação individual avançada

• CO11N – Confirmação de atividade (em cenários integrados PP/PM)

Também podem ser lançadas a partir de:

• IW32 – Diretamente na ordem

• IW49N – Lista de operações (ação em massa)

3. Tipos de confirmação

• Confirmação Parcial

Utilizada quando parte da atividade foi realizada, mas a operação ainda está em andamento.

• Confirmação Final

Indica que a operação foi totalmente concluída.

• Confirmações múltiplas

Permitem registrar várias operações ou várias ordens em uma única tela.

4. Informações registradas na confirmação

A confirmação normalmente inclui:

• Tempo planejado x tempo real

• Início e término do trabalho

• Equipe ou executor responsável

• Situação da operação (PCNF, CNF)

• Observações relevantes sobre execução

• Atualização automática de status da ordem

Essas informações são fundamentais para análises futuras.

5. Por que a confirmação é importante?

A confirmação alimenta diretamente:

• Indicadores de desempenho (MTTR, backlog, produtividade)

• Cálculo de custos de mão de obra

• Status da ordem (para permitir o TECO)

• Controle do cronograma de manutenção

• Histórico técnico dos equipamentos

• Acompanhamento de planos preventivos

Sem confirmação, o sistema entende que nada foi executado.

6. Consequências de não confirmar operações

Quando as operações não são confirmadas corretamente:

• Ordens não podem ser encerradas tecnicamente

• Indicadores ficam incorretos

• Custos ficam distorcidos

• Histórico técnico perde qualidade

• Planejamento e priorização ficam prejudicados

• Auditorias encontram inconsistências

Por isso, é uma das etapas mais importantes do processo.

7. Benefícios de confirmar corretamente

• Melhora a precisão dos relatórios

• Fortalece o histórico de manutenção

• Dá visibilidade ao gestor do que foi feito

• Permite rastrear responsáveis e prazos

• Garante mais segurança no processo

• Ajuda a identificar gargalos e atividades que demandam mais tempo

8. Conclusão

A confirmação de atividades no SAP PM é um passo essencial na cadeia de manutenção. É ela que registra oficialmente o trabalho realizado, garante dados confiáveis para análises e possibilita o fechamento correto das ordens. Sem confirmações precisas, o processo de manutenção perde qualidade, rastreabilidade e controle.

Encerramento Técnico de Ordens de Manutenção – SAP PM

O encerramento técnico é a etapa final do processo de manutenção dentro do SAP PM. Ele confirma que todas as atividades previstas na ordem foram concluídas, que os dados estão corretos e que a ordem está pronta para seguir para o fechamento financeiro e contábil. É um passo essencial para manter o controle do processo, garantir qualidade das informações e liberar os custos para contabilização.

1. O que é o encerramento técnico?

O encerramento técnico indica que:

• Todas as operações foram executadas

• Notas foram tratadas (se existirem)

• Materiais foram consumidos corretamente

• Horas foram confirmadas

• Serviços externos foram lançados

• Equipamentos e locais de instalação foram atualizados

• Documentos e anexos foram adicionados quando necessário

Ou seja: a manutenção terminou e tudo está registrado.

2. Onde o encerramento técnico é realizado?

Normalmente:

• Diretamente na IW32 (edição da ordem)

• Alterando o status para TECO

• Ou via relatórios, como IW38, utilizando ações em massa

Após o TECO, a ordem fica tecnicamente encerrada, mas ainda pode passar por etapas financeiras (fechamento contábil).

3. O que o encerramento técnico bloqueia?

Após o TECO:

• Não é possível adicionar novas operações

• Não é possível planejar novos materiais

• Não é possível registrar novas horas

• Não é possível consumir materiais adicionais pela ordem

• O sistema limita alterações estruturais da ordem

Ainda assim, em muitos cenários, é permitido desfazer o TECO (reset status) caso ajustes sejam necessários.

4. Etapas que devem estar concluídas antes do TECO

• Operações confirmadas

Todos os tempos e atividades executadas devem estar registrados.

• Materiais consumidos

Deve existir registro de todas as peças usadas.

• Serviços externos lançados

Ordens com contratação externa devem ter recebimento registrado.

• Documentação completada

Relatórios, fotos, laudos, inspeções e observações técnicas.

• Notas e dados do equipamento atualizadas

Defeitos, causas e medidas podem ser registradas na ordem.

5. Benefícios do encerramento técnico

Encerrar a ordem garante:

• Registro histórico confiável

• Dados consistentes para indicadores de manutenção

• Controle de custos mais preciso

• Preparação da ordem para fechamento contábil

• Evita retrabalhos e ordens esquecidas abertas

• Suporte à rastreabilidade e auditorias

É uma prática fundamental para manter a qualidade do processo de manutenção.

6. Indicadores impactados pelo TECO

O encerramento técnico afeta diretamente:

• MTTR (tempo médio de reparo)

• Backlog

• Cumprimento do plano de manutenção

• Custos planejados x reais

• Disponibilidade dos ativos

Somente ordens encerradas alimentam corretamente esses indicadores.

7. Conclusão

O encerramento técnico é o último passo operacional da ordem de manutenção no SAP PM. Ele garante que todas as informações foram registradas e que a ordem está completa para seguir para o fechamento financeiro, contribuindo para um histórico confiável, indicadores precisos e uma gestão de manutenção eficiente.

Listas de Tarefas de Manutenção – SAP PM

As Listas de Tarefas (Task Lists) são estruturas padronizadas que descrevem como uma atividade de manutenção deve ser executada.
Elas funcionam como um roteiro de manutenção, garantindo padrão, segurança e eficiência.

São utilizadas principalmente em:

• Planos de Manutenção

• Ordens de Manutenção Preventiva

• Ordens repetitivas

1. Tipos de Listas de Tarefas no SAP PM

Lista de Tarefas de Equipamento (IA01)

• Associada diretamente a um equipamento específico.

• Usada quando o plano ou ordem é exclusivo daquele equipamento.

Exemplo:
Manutenção do compressor EQ-12345 → Lista própria.

Lista de Tarefas de Local Técnico (IA11)

• Associada a um local técnico.

• Usada quando vários equipamentos instalados no local compartilham o mesmo processo.

Exemplo:
Inspeção de uma casa de bombas com vários motores.

Lista de Tarefas Gerais (IA06)

• Independente de equipamento ou local técnico.

• Pode ser utilizada em vários planos e várias ordens.

• Ideal para padronização corporativa.

Exemplo:
Lubrificação padrão de motores elétricos → aplicada em toda a planta.

2. Estrutura da Lista de Tarefas

Uma Lista de Tarefas contém:

Operações

Passos que devem ser executados:

• Inspecionar

• Apertar

• Medir

• Substituir peça

• Testar

Cada operação define:

• Centro de trabalho (quem executa)

• Tempo previsto

• Padrões e documentos técnicos

Materiais

Itens necessários:

• Peças de reposição

• Lubrificantes

• Consumíveis

São sugeridos automaticamente na ordem gerada pelo plano.

Documentos / Instruções

Podem ser anexados:

• Procedimentos

• Diagramas

• Fotos

• Normas técnicas

Ferramentas (opcional)

Equipamentos especiais de execução:

• Chave torquímetro

• Equipamentos de medição

• Ferramentas específicas

3. Vantagens das Listas de Tarefas

• Reduzem erros e variações entre técnicos

• Garantem padronização na manutenção

• Facilitam auditorias e certificações

• Otimizam tempo de planejamento

• Aumentam a segurança operacional

• Automáticamente alimentam ordens e planos

4. Criação de Listas de Tarefas (Fluxo Rápido)

1. Selecionar o tipo (IA01 / IA11 / IA06)

2. Inserir dados gerais

3. Criar operações

4. Adicionar tempos, centros e instruções

5. Listar materiais necessários

6. Salvar

5. Onde são usadas na prática

Usada em:

• Planos de Manutenção (preventiva programada)

• Ordens de Manutenção geradas automaticamente

• Projetos de manutenção repetitivos

• Padronização corporativa

Não usada para:

• Notas simples ou corretivas urgentes (opcional, mas não obrigatório)

Resumo Final (para colocar em slide)

Listas de tarefas = roteiro padronizado de manutenção
Tipos: IA01 (Equipamento), IA11 (Local Técnico), IA06 (Geral)
Contém: Operações, materiais, tempos, instruções e ferramentas
Usada em: Planos e ordens preventivas

Planos de Manutenção – SAP PM

Os Planos de Manutenção são estruturas que definem quando, como e com que frequência as atividades de manutenção preventiva devem ser executadas no SAP PM.

São responsáveis por gerar Ordens de Manutenção automaticamente (ou Notificações, dependendo da configuração).

1. Tipos de Planos de Manutenção

Plano de Manutenção Única (Single Cycle – time/contador)

• Um único ciclo, como:

  • A cada 30 dias

  • A cada 500 horas

  • A cada 10.000 km

• Transação: IP41 (criação).

Plano de Manutenção Estratégico (Strategy Plan)

• Baseado em estratégia de manutenção com múltiplos ciclos.

• Exemplo de estratégia:

  • 30 dias → inspeção

  • 90 dias → lubrificação

  • 365 dias → manutenção geral

• Transações:

  • IP11 – Criar Estratégia

  • IP42 – Criar Plano Estratégico

Plano Multiciclo (Multiple Counter Plan)

• Usa mais de um contador simultaneamente.

• Gera ordem quando todos os critérios forem satisfeitos.

• Exemplo:

  • 30 dias e

  • 500 horas de operação

• Transação: IP43.

Plano de Manutenção por Modelo (Maintenance Plan for Model)

• Permite criar um “modelo” de plano e depois replicar para vários equipamentos.

• Muito usado em empresas com frota grande.

• Transação: IP41/IP42 com função de modelo.

2. Componentes de um Plano de Manutenção

Objeto de Manutenção

Onde a manutenção ocorrerá:

• Equipamento

• Local Técnico

• Ambos, quando aplicável

Ciclo

Define a frequência:

• Dias

• Meses

• Horas

• Contador qualquer (km, ciclos, produção…)

Tarefa (Task List)

É o “passo a passo” da manutenção:

• Operações

• Materiais

• Tempo previsto

• Documentação técnica
  Transações:

• IA01 – Criar Lista de Tarefas de Equipamento

• IA06 – Criar Lista de Tarefas Gerais

Classe de Manutenção (opcional)

Para agrupar planos.

3. Criação de um Plano (Fluxo Geral)

1. Criar Lista de Tarefas (IA01/IA06)

Define o que será feito.

2. Criar o Plano (IP41/IP42/IP43)

Amarra:

• Objeto de manutenção

• Ciclo

• Lista de tarefas

3. Programar / Ativar o Plano (IP10)

Define:

• Data de início

• Periodicidade

• Datas de programação
  E coloca o plano em status ativo.

4. Programação de Planos (IP10)

Na IP10 você pode:

• Iniciar o plano (ativar)

• Visualizar as futuras ordens

• Ver histórico de geração

• Ajustar call horizon, datas e desvios

5. Geração de Ordens de Manutenção

Ordens são geradas:

• Automaticamente por job programado (background job na IP30)

• Manualmente, clicando em Gerar na IP10

As ordens vêm preenchidas com:

• Operações da Task List

• Materiais previstos

• Centro de trabalho

• Prioridade

• Datas

6. Boas Práticas

Usar estratégias quando há vários tipos de manutenção
Evitar criar muitos planos simples repetidos
Documentar claramente ciclos e tolerâncias
Garantir que contadores estejam integrados (PI, CLP, Gateway, medição manual)
Criar listas de tarefas bem detalhadas, padronizando a execução
Utilizar classes de manutenção para relatórios gerenciais

7. Visão Geral Rápida (para Slide)

IP11 – Estratégia
IA01/IA06 – Lista de Tarefas
IP41/42/43 – Criar Plano
IP10 – Programar / Ativar
IP30 – Gerar Ordens (job)

Aqui está uma explicação clara e objetiva sobre Planos de Ciclo Individual no SAP PM, ideal para aulas, vídeos ou materiais de treinamento:

Planos de Ciclo Individual - SAP PM

Os Planos de Ciclo Individual são um tipo de plano de manutenção utilizado quando existe apenas um único ciclodefinido para controlar a periodicidade das atividades.
Ou seja, o plano trabalha com uma única frequência, como:

A cada 30 dias

A cada 500 horas de operação

A cada 10.000 km

A cada 6 meses

Esse plano é ideal para manutenções simples e recorrentes, que não exigem múltiplas frequências ou estratégias complexas.

Quando utilizá-los

Os Planos de Ciclo Individual são recomendados quando:

Existe apenas uma periodicidade fixa para a manutenção.

O equipamento exige um único tipo de inspeção em intervalos padronizados.

Não há necessidade de diferentes ciclos ou combinações de ciclos.

A estratégia de manutenção é simples e repetitiva.

Exemplos:

Troca de óleo a cada 90 dias

Inspeção visual de bombas a cada 30 dias

Verificação de extintores a cada 6 meses

Limpeza de filtros a cada 200 horas

Características do Plano de Ciclo Individual

Só existe um ciclo de manutenção

Não é possível criar múltiplas frequências dentro do mesmo plano.

Pode ser baseado em tempo ou contadores

O ciclo pode ser definido em:

Dias

Meses

Horas de operação

Quilometragem

Ciclos de produção (se houver contador configurado)

Simples de configurar e manter

É o modelo mais fácil de criar, modificar e acompanhar.

Gera Ordens de Manutenção automaticamente

Quando integrado a estratégias preventivas, cria ordens conforme o ciclo é alcançado.

Elementos do Plano de Ciclo Individual

Um plano inclui:

1. Objeto técnico

Equipamento

Local técnico

Ambos (opcional)

2. Ciclo único

Ex.: 30 dias.

3. Lista de tarefas (opcional, mas recomendada)

Contém:

Operações

Materiais

Tempos e orientações

4. Centro planejador / Grupo de planejamento

Define quem será responsável pela manutenção.

5. Programação

Define como o SAP calculará as próximas ordens:

Data inicial

Datas subsequentes

Ajustes de tolerância

Vantagens do Plano de Ciclo Individual

Simplicidade na implementação

Baixo custo de manutenção do cadastro

Alta padronização

Ideal para rotinas preventivas leves

Fácil rastreamento e auditoria

Ótimo para empresas iniciando implantação do SAP PM

Plano de Ciclo Individual = Plano preventivo com uma única periodicidade
Fácil de criar
Ideal para rotinas simples
Pode usar tempo ou contadores
Integra-se a listas de tarefas
Gera ordens automaticamente

Planos de Ciclo Múltiplo – SAP PM

Os Planos de Ciclo Múltiplo são utilizados quando um equipamento precisa passar por diferentes atividades de manutenção, cada uma com ciclos distintos, mas dentro de um único plano.

Diferente do Plano de Ciclo Individual (que possui apenas uma frequência), o Plano de Ciclo Múltiplo permite várias periodicidades combinadas entre si.

Quando utilizar

Use um Plano de Ciclo Múltiplo quando:

O equipamento tem vários tipos de manutenção, cada um com seu intervalo.

É necessário manter todas as frequências organizadas em um único plano.

A empresa quer padronizar inspeções, lubrificações e revisões de forma integrada.

Exemplos comuns:

Inspeção visual: 30 dias

Lubrificação: 90 dias

Revisão geral: 360 dias

Ou ainda:

Troca de óleo: 500 horas

Verificação de vibração: 1000 horas

Alinhamento completo: 2000 horas

Características do Plano de Ciclo Múltiplo

Permite vários ciclos diferentes

Todos os ciclos pertencem ao mesmo plano.

Pode misturar unidades diferentes

Exemplo: dias + horas de operação.
(dentro das limitações de cada estratégia de manutenção)

Flexível para equipamentos críticos

Usado quando há vários níveis de manutenção no mesmo ativo.

Coordena datas automaticamente

O SAP calcula a programação considerando:

ciclos mais curtos

ciclos mais longos

alinhamento de ordens

atrasos e tolerâncias

Integra múltiplas listas de tarefas (opcional)

Cada ciclo pode chamar uma operação diferente.

Como o SAP executa o Plano de Ciclo Múltiplo

O sistema:

1. Identifica todos os ciclos

2. Calcula quando cada ciclo será atingido

3. Gera as ordens de manutenção conforme cada intervalo

4. Evita ordens duplicadas quando ciclos coincidem

5. Mantém o histórico separado para cada tipo de ciclo

Benefícios dos Planos de Ciclo Múltiplo

Agrupam toda a manutenção de um equipamento em um único plano

Reduzem o número de planos necessários

Facilitam auditorias e inspeções regulatórias

Melhoram o controle do planejamento

Ampliam a precisão da manutenção preventiva

Suportam equipamentos com manutenção complexa

Exemplo prático

Equipamento: Motor elétrico de alta criticidade

Plano de Ciclo Múltiplo configurado:

AtividadeCicloLista de TarefasInspeção geral30 diasIA06Lubrificação90 diasIA06Teste de vibração180 diasIA06Revisão completa360 diasIA01

O SAP irá programar automaticamente essas atividades ao longo do ano, sem necessidade de múltiplos planos independentes.

Plano de Ciclo Múltiplo = vários ciclos diferentes em um único plano
Ideal para equipamentos críticos
Permite várias periodicidades
Pode misturar dias, horas e outras unidades
Organiza a manutenção de forma integrada
Reduz número de planos no sistema
Sincroniza ordens automaticamente

Programação de Planos de Manutenção

A Programação de Planos de Manutenção é o processo de organizar, estruturar e definir quando, como e por quem as atividades de manutenção serão executadas dentro de uma planta industrial, prédio ou equipamento.

O objetivo é garantir que todos os ativos recebam os cuidados necessários na hora certa, evitando falhas, aumentando a confiabilidade e reduzindo custos operacionais.

O que envolve a Programação de Planos?

• Definição das atividades: inspeções, limpezas, lubrificações, testes, trocas e revisões.

• Periodicidade: diária, semanal, mensal, anual ou baseada em condição (horas, ciclos, leituras).

• Recursos necessários: mão de obra, peças, ferramentas e documentos técnicos.

• Estruturação no SAP PM ou outros sistemas: criação de planos, listas de tarefas, estratégias e ciclos.

• Programação automática: o sistema gera Ordens de Manutenção no momento certo, evitando atrasos.

Benefícios

• Redução de falhas inesperadas.

• Aumento da vida útil dos equipamentos.

• Maior controle e rastreabilidade das atividades.

• Melhor uso da equipe e de materiais.

• Conformidade com normas e auditorias.

Onde é aplicado?

• Indústrias (química, automotiva, mineração, alimentos etc.)

• Energia e utilidades

• Infraestrutura e construção

• Óleo e gás

• Hospitais, shopping centers e grandes edifícios

Listas de Planos de Manutenção

As Listas de Planos de Manutenção são conjuntos estruturados de tarefas, operações, materiais e informações técnicas que servem como base para a criação e execução dos Planos de Manutenção. Elas garantem padronização, repetibilidade e qualidade nas atividades de manutenção, reduzindo erros e aumentando a eficiência operacional.

Para que servem?

• Padronizar atividades de manutenção.

• Evitar retrabalho na criação de novos planos.

• Facilitar o planejamento e a programação.

• Garantir conformidade técnica e operacional.

• Acelerar o processo de abertura de ordens de manutenção.

Tipos de Listas (SAP PM)

No SAP, as listas de planos podem ser classificadas em:

1. Listas de Tarefas Gerais (General Task List – IA05/IA06/IA07)
   Utilizadas em diversos equipamentos ou locais de instalação.

2. Listas de Tarefas para Equipamentos (IA01/IA02/IA03)
   Específicas para um único equipamento.

3. Listas de Tarefas para Locais de Instalação (IA11/IA12/IA13)
   Aplicadas diretamente em um local ou área da planta.

O que uma lista contém?

• Operações passo a passo

• Tempos padrão

• Conjuntos de materiais

• Ferramentas e recursos necessários

• Dados de segurança e meio ambiente

• Instruções de trabalho

• Documentos anexos (desenhos, checklists, fichas técnicas)

Benefícios

• Redução de erros na execução.

• Maior controle sobre qualidade das tarefas.

• Rastreabilidade completa no SAP.

• Aplicação repetitiva em diferentes planos.

• Agilidade nas paradas e manutenções preventivas.

Uso na criação de Planos de Manutenção

As listas são vinculadas diretamente aos planos (IP01–IP03). Quando o plano é ativado, as ordens criadas automaticamente já carregam todas as operações e materiais definidos na lista.

Inspeções de Manutenção

As Inspeções de Manutenção são atividades essenciais dentro da gestão de ativos e do SAP PM, responsáveis por avaliar o estado real dos equipamentos, identificar anomalias e antecipar falhas antes que se tornem problemas maiores.

As inspeções não têm como foco reparar ou substituir peças, mas sim diagnosticar, registrar condições e suportar decisões para manutenções preventivas, corretivas e estratégias de confiabilidade.

Objetivos das Inspeções

• Verificar o estado técnico dos equipamentos.

• Identificar desgastes, vazamentos, ruídos, vibrações e condições fora do padrão.

• Avaliar desempenho, segurança e integridade operacional.

• Registrar medições, leituras e indicadores.

• Fornecer dados para planejamento da manutenção.

O que uma Inspeção envolve?

• Checklist de itens a verificar.

• Leituras de instrumentos e sensores.

• Mediões de vibração, temperatura, pressão, corrente elétrica etc.

• Avaliação visual e funcional.

• Registro direto no SAP através de ordens de inspeção ou notificações.

Inspeção no SAP PM

No SAP, as inspeções podem ser:

• Previstas em Planos de Manutenção (IP01 – ciclos de inspeção).

• Realizadas através de Ordens de Manutenção (IW31).

• Registradas por Notificações (IW21) quando falhas ou desvios são detectados.

Cada inspeção gera informações valiosas para o histórico do equipamento, apoiando decisões baseadas em dados.

Benefícios

• Aumento da confiabilidade operacional.

• Redução de paradas inesperadas.

• Melhor planejamento de reparos e compras.

• Detecta falhas ocultas antes que gerem custos maiores.

• Melhora a segurança e o desempenho dos ativos.

Pontos de Medição e Contadores

Os Pontos de Medição e Contadores são elementos fundamentais dentro do SAP PM para monitorar o desempenho, desgaste e utilização de equipamentos. Eles permitem registrar quantidades físicas ou operacionais ao longo do tempo, servindo como base para gerar manutenções preventivas e análises de confiabilidade.

O que são Pontos de Medição?

Pontos de Medição são locais definidos em um equipamento ou conjunto onde valores podem ser registrados periodicamente.

Eles permitem controlar grandezas como:

• Temperatura

• Pressão

• Vibração

• Nível

• Horas de operação

• Quilometragem

• Ciclos de uso

Cada ponto pode armazenar leituras manuais ou automáticas, que alimentam o histórico técnico do ativo.

O que são Contadores?

Os Contadores são pontos de medição do tipo acumulativo, ou seja, registram grandezas que aumentam progressivamente ao longo do tempo.

Alguns exemplos:

• Horímetro (horas de operação)

• Odômetro (km percorridos)

• Número de ciclos ou partidas

• Produção acumulada

Com base nesses valores, o SAP pode acionar:

• Ordens de manutenção por utilização

• Gatilhos para planos preventivos

• Notificações automáticas quando limites são atingidos

Como funcionam no SAP PM?

• Criados e gerenciados via IK01 / IK02 / IK03

• Leituras registradas em IK11 / IK12

• Integram-se a Planos de Manutenção baseados em condição ou consumo

• Alimentam análises e gráficos de desempenho

• Funcionam como base para manutenções preditivas e inspeções direcionadas

Benefícios para a Manutenção

• Maior precisão no planejamento

• Redução de paradas inesperadas

• Acompanhamento real da utilização dos ativos

• Possibilidade de acionamento automático de manutenções

• Histórico técnico confiável para auditorias e conformidade

Verificando Pontos de Medição e Contadores na Lista de Equipamentos

A verificação de Pontos de Medição e Contadores na Lista de Equipamentos é uma etapa essencial para garantir que todos os ativos estejam sendo monitorados corretamente. No SAP PM, essa consulta permite identificar rapidamente quais equipamentos possuem medições cadastradas, seus tipos, valores mais recentes e se estão sendo utilizados para acionar manutenções preventivas.

O que pode ser verificado?

Ao acessar a lista de equipamentos, você pode visualizar:

• Quais equipamentos possuem pontos de medição associados

• O tipo de cada ponto: quantitativo, qualitativo ou contador

• O valor da última leitura registrada

• Tendências de medições (aumento, estabilidade, queda)

• Contadores que acionam planos de manutenção

• Erros de leitura ou inconsistências nos valores

• Equipamentos sem pontos de medição, mas que deveriam ter

Onde isso é feito no SAP?

As principais transações utilizadas são:

• IE05 – Lista de Equipamentos

• IH08 – Seleção Estruturada de Objetos Técnicos

• IK03 – Exibição de Pontos de Medição (por equipamento)

Dentro da lista, é possível navegar para os detalhes de cada ponto de medição e analisar:

• Dados gerais

• Unidade de medida

• Leitura atual

• Histórico de medições

• Indicadores de erro

• Vínculo com planos e ciclos de manutenção

Por que essa verificação é importante?

• Garante confiabilidade nos dados de manutenção

• Evita falhas em planos preventivos baseados em contadores

• Ajuda a detectar leituras incorretas ou ausentes

• Permite padronizar o uso de pontos de medição para todos os ativos

• Suporta auditorias e análises de desempenho

• Aumenta a eficácia da manutenção preditiva

Documentos de Medição

Os Documentos de Medição são registros fundamentais no SAP PM usados para armazenar leituras feitas em Pontos de Medição e Contadores. Eles representam cada coleta de dados realizada no campo e formam o histórico que sustenta decisões de manutenção preventiva, preditiva e corretiva.

Sempre que uma leitura é feita – seja de pressão, temperatura, vibração, horas de operação, quilometragem ou qualquer outro parâmetro monitorado –, ela deve ser registrada por meio de um documento de medição.

Para que servem?

Os Documentos de Medição permitem:

• Registrar leituras reais dos equipamentos

• Criar histórico técnico confiável para tomada de decisão

• Atualizar contadores automatizados

• Acionar planos de manutenção baseados em consumo (horas, km, ciclos)

• Identificar tendências ou desvios de desempenho

• Suportar rotinas de inspeção e análise de falhas

Onde são registrados no SAP?

Os documentos são inseridos principalmente por meio das transações:

• IK11 – Criação de Documento de Medição

• IK12 – Alteração

• IK13 – Exibição

Também podem ser gerados automaticamente quando:

• Ordens de manutenção são concluídas

• Mediões são importadas via dispositivos móveis

• Leituras são integradas a sistemas de IoT ou sensores da Indústria 4.0

O que um Documento de Medição contém?

• Ponto de Medição ou Contador vinculado

• Valor da leitura

• Unidade de medida

• Data e hora da coleta

• Comentários ou observações do técnico

• Indicadores de erro (caso a leitura esteja fora do padrão)

Importância para a Manutenção

• Mantém o controle preciso da condição dos ativos

• Garante que planos preventivos baseados em consumo funcionem corretamente

• Evita falhas por falta de atualização de contadores

• Permite análises de tendência e manutenção preditiva

• Aumenta a confiabilidade da base de dados do SAP

MTBR – Mean Time Between Repairs (Tempo Médio Entre Reparos) - TRANSAÇÃO MCJB

O MTBR (Mean Time Between Repairs), ou Tempo Médio Entre Reparos, é um indicador de desempenho da manutenção que mede o intervalo médio de tempo entre um reparo e outro em um equipamento.

Enquanto o MTBF foca em falhas, o MTBR mede o tempo entre as intervenções de reparo, independentemente de a falha ter parado completamente o equipamento ou apenas exigido manutenção corretiva.

Ele mostra o quão eficiente é a manutenção e como o equipamento se comporta após cada intervenção.

O que o MTBR indica?

O MTBR ajuda a entender:

• A qualidade dos reparos realizados

• Se as ações corretivas estão sendo eficazes

• A durabilidade do equipamento após cada intervenção

• A ocorrência de falhas repetitivas ou mal solucionadas

• A necessidade de revisões de estratégia de manutenção

Quanto maior o MTBR, melhor está sendo a performance pós-reparo.

Como calcular o MTBR?

A fórmula é direta:

MTBR = Tempo Total de Operação / Número de Reparos

Exemplo:
Se um equipamento operou 1.200 horas e passou por 6 reparos, então:

MTBR = 1.200 / 6 = 200 horas

Isso significa que a cada 200 horas ocorre, em média, uma intervenção de reparo.

MTBR no SAP PM

O cálculo do MTBR depende de dados de:

• Ordens corretivas

• Notificações de defeitos

• Históricos de falhas recorrentes

• Informações de operação (horas, km, ciclos, turnos, etc.)

É possível levantar o MTBR por meio de:

• Relatórios PM

• SAC (SAP Analytics Cloud)

• Ferramentas externas como Excel e Power BI

O uso desses dados permite analisar:

• Máquinas que exigem reparos frequentes

• Pontos fracos de manutenção

• Falhas reincidentes

• Equipamentos que precisam de revisão de projeto ou substituição

Por que o MTBR é importante?

• Avalia a efetividade da manutenção corretiva

• Ajuda a identificar reparos mal executados

• Suporta estratégias de melhoria contínua (Kaizen, RCM, TPM)

• Reduz custos ao diminuir retrabalhos

• Aumenta a disponibilidade e a vida útil dos ativos

• Ajuda a priorizar investimentos e revisões de engenharia

Conclusão

O MTBR é um indicador essencial para medir a qualidade dos reparos e garantir que o equipamento está voltando à operação com confiabilidade após cada intervenção. Ele complementa o MTBF e fornece uma visão mais completa da performance real dos ativos e da eficiência da equipe de manutenção.

Nesta aula ensino o caminho para conseguir acesso ao servidor SAP ECC e S4 HANA.
O link de acesso está nos recursos da aula.

Prezados (as) alunos, este vídeo é uma revisão do módulo, principais transações e principais tabelas do SAP PM. Também deixo em anexo nos recursos da aula, um valioso material em PDF para apoio. Agradeço as avaliações de todos, as avaliações ajudam muito como feedback para incluir cada vez mais conteúdos no curso.

Olá.
Nesta aula vamos conhecer os principais destaques do SAP Sapphire 2026, realizado em Orlando nos EUA, um dos maiores eventos de tecnologia e negócios do ecossistema SAP.

O evento reuniu clientes, parceiros e especialistas do mundo todo para apresentar as mais recentes inovações em inteligência artificial, automação, nuvem e transformação digital.

Entre os destaques, a SAP reforçou sua estratégia de Business AI, ampliando as capacidades do Joule, o assistente de inteligência artificial da SAP, que passa a oferecer mais automação, análises avançadas e suporte à tomada de decisão em diversas áreas da empresa.

Outro tema importante foi a integração entre SAP e inteligência artificial generativa, permitindo que usuários obtenham insights mais rápidos e executem processos com maior eficiência.

O SAP S/4HANA continua sendo o centro da transformação digital, com novas funcionalidades voltadas para simplificação de processos, aumento de produtividade e melhor utilização dos dados corporativos.

O evento também destacou a importância da integração entre pessoas, processos, dados e inteligência artificial para criar empresas mais ágeis, inteligentes e competitivas.

De forma resumida, o SAP Sapphire 2026 mostrou como a combinação de SAP S/4HANA, Business AI e automação está transformando a maneira como as organizações operam e tomam decisões.

Até a próxima aula.