
QCDSは仕事の基本、品質とは、仕事の品質とは?、いろいろな品質、営業/開発・製造・物流/管理・間接の品質、コストとは、いろいろなコスト、営業/開発・製造・物流/管理・間接のコスト、納期とは、営業/開発・製造・物流/管理・間接の納期、安全とは、オフィスの安全、工場・現場の安全、身を守るために、良い仕事をするためにについて学ぶことができます。
仕事は指示から始まる、仕事に取り組む姿勢、指示の受け方のポイント(返事、メモを取る、話の聞き方、疑問点や不明点の質問、内容確認、優先順位と負荷の調整)について学ぶことができます。
報告・連絡・相談とは、相談の仕方の3つのポイント、報告の仕方の3つのポイント、連絡の仕方の3つのポイントについて学ぶことができます。
仕事におけるモノとは、モノの取り扱い方の影響、モノには状態がある、置かれている状態を見る、現品の確認、モノの運び方、モノの置き方、モノの識別、モノは中途半端な状態にしない、モノの片付け方、資格が無いものは扱わない、情報の取り扱い、ルールを守るについて学ぶことができます。
作業を習う目的、作業の習い方のステップ、ステップ1「習う準備をする」のポイント、ステップ2「説明を受ける」のポイント、ステップ3「やってみる」のポイント、ステップ4「ふり返る」のポイントについて学ぶことができます。
技能とは、習熟曲線、技能を高めるために意識すべき感覚、技能を高めるためのモノの見方/聞き方/触れたときの感じ方、技能向上に役立つ動作のポイント、技能を高めるためのつかみ方/入れ方/探し方/選び方/分け方/数え方/計算の仕方/確認の仕方のポイントについて学ぶことができます。
間違いない仕事をするためには、作業の段取りとは、段取りのステップ、手順書などの取り出し、原材料・部品の準備、設備・型・治工具の準備、初物(初品)の確認について学ぶことができます。
製品・部品・原材料の品質状態、製品・部品・原材料の原単位と品質状態、4つの品質状態の識別と隔離の必要性、出荷場での識別と隔離、職場内とライン内での識別と隔離、不適合品の処置、異常品の処置、不適合品を見つけたら止める・呼ぶ・待つについて学ぶことができます。
製造業は、組織の各部門や工程が連結し、相互に連動してものづくりを行っていきます。
営業から開発、製造、出荷の各部門は、情報とモノを動かし、顧客に製品を提供します。品質、生産管理、購買、物流などの各管理機能を担う部門が製造を適切に管理します。
このようなチーム力が強く求められる製造会社で働くためには、相互に連携して仕事をする上で共有された基準や約束があります。
このコースでは、会社で働く企業人として、理解し、身につけるべき、価値判断基準、組織コミュニケーション、指示の受け方と行動、モノの識別・取り扱いなど仕事の基本を習得します。
【この講座で学ぶこと(セクション構成)】
■Section1 仕事のQCDS
QCDSとは、品質・コスト・納期・安全のことを指し、仕事において達成しなければならない評価指標です。品質・コスト・納期・安全は、職種による解釈や評価が異なり、担当する仕事におけるQCDSを正しく理解しなければ、仕事を正しく遂行することができません。
ここでは、営業、開発、製造、物流など職種ごとの品質・コスト・納期・安全の定義や評価ポイントについて学ぶことができます。
■Section2 仕事の指示の受け方
仕事は、指示を受けることから始まります。指示した人の意図や指示された内容を正しく理解し、自分が行う上での問題を認識し、その解決を図ったうえで、仕事を開始しなければ、求められている結果を出すことはできません。ここでは、仕事に取り組む姿勢から始まり、メモ・聞き方・疑問の解決・内容確認・優先順位・負荷調整など受け方の7つのポイントについて学ぶことができます。
■Section3 仕事の報・連・相
仕事の指示を受けたら、その進捗や結果、問題などについて、報告、連絡、相談を行い、円滑に仕事を進められるようにしなければなりません。上司や同僚からの信頼を得るためにコミュニケーションを欠かさないようにしましょう。
ここでは、報告、連絡、相談の違いと使い分け方、信頼が得られ、トラブルを未然防ぐための報告、連絡、相談の仕方を学ぶことができます。
■Section4 モノの取り扱い方
ものづくりを行う会社は、モノが商品であり、原材料であり、仕事を行うために不可欠なものです。これらモノには、様々な形態や特性、状態があり、それぞれに合った取り扱いをしなければ、顧客に不良品を提供してしまったり、破損したり、ケガをすることがあります。
ここでは、モノの形態や特性、状態に合った識別方法や取り扱い方法、取り扱う上での条件などモノの取り扱いのポイントを学ぶことができます。
■Section5 現場仕事の習い方
仕事をするには、相応のスキルが必要となります。会社が必要なスキルのトレーニングをしてくれますが、トレーニングを受ける側の姿勢や準備、行動が整っていない状態で、教育を受けても身に付きません。
ここでは、効果的で効率的なスキルアップのために、トレーニングを受ける側の姿勢や準備、行動の4ステップとポイントを学ぶことができます。
■Section6 効率的に技能を高めるための仕事の仕方
スキル(技能)とは、教育を通じて得た知識や方法、判断を速く、正確かつ安定的に繰り返し駆使できる力のことを言います。やり方を知っていても、それを正確にいつでも実行できなければ、仕事ができるとは言えないのです。
スキルは仕事を通じて繰り返し、適切にトレーニングすることで、正確性、スピード、安定性を高めることができます。
ここでは、効率的にスキルを高めるために、人の五感や特性と合わせた仕事の仕方のポイントを学ぶことができます。
■Section7 間違いない仕事のための作業の段取り
仕事は、間違いのないことが常に求められます。間違った仕事すれば、顧客に迷惑をかけるばかりか、会社に損失を与え、自分自身も評価を落としたり、ケガをしたりすることがあります。結果の確認などで、間違いの発生をチェックし、流出防止を図る取り組みではなく、間違いの発生を未然に防ぐ取り組みが不可欠です。
ここでは、仕事の間違いを未然防ぐための段取りと手順書の取り扱い、初物確認のやり方と効果的に行うポイントを学ぶことができます。
■Section8 不適合品と異常品の識別と処置
製品や部品、原材料には、不適合品=不良品や不良品が含まれている可能性のある異常品ができたり、入荷してきたりします。これら不適合品や異常品を適切に識別し、処置しなければ、顧客へ流出してクレームとなったり、次工程でトラブルを起こしたりします。
ここでは、製品・部品・原材料の4つの品質状態の違いと影響度、それらの識別と隔離方法、各工程での取り扱いポイントを学ぶことができます。
【講師について】
200以上のコンサルティングプロジェクトと3万人以上の人材育成実績のあるコンサルソーシングの代表取締役・経営コンサルタントの松井順一が様々な業種・職種における改善実績から培ったノウハウを紹介します。
なお本シリーズは、講座を企画開発したコンサルタントの講師に代わり、講座の進行・解説はレクチャロイド『YUI』がナビゲートします。
【本シリーズ・コースの特徴】
『ものづくり革新・改善シリーズ』とは、「目的の見える化」「課題設定力」「実行力」を高め、業務遂行力の向上に役立つカリキュラムです。製造業・メーカーで用いられるトヨタ生産方式、5S・見える化などの実績ある管理・改善手法を組み込み、製造現場はもちろん、営業・開発・管理間接・サービスなどオフィス業務にも役立つ内容です。
知識を得るための『基本編』、定着度を測る『理解度テスト』、演習で学ぶ『実践編』が基本構成です。(『実践編』のないコースもあります)
コースを最後まで受講した際は、全体の理解度をチェックする『確認テスト』もご活用ください。
ダウンロードできる実践帳票などのツールも用意していますので、職場での実践・改善にお役立てください。
複数の領域に関わるテーマの場合、同じセクションが掲載されているコースもあります。予めご了承ください。