Makina Parçalarının Boyutsal ve Geometrik Kalite Kontrolu

Kurs kapsamında öncelikle ölçme işlemi, ölçme belirsizliği gibi temel tanımlar yapılmakta. Daha sonra gelen bölümlerde ise geleneksel ölçüm ekipmanı kullanarak hem boyutsal hem de geometrik kontrolların nasıl yaplebileceği örnekler ile anlatılmaktadır. Özellikle geometrik kontrolların yapılması için Koordinat Ölçüm Cihazları (CMM) üzerinde biriken yükü azaltmak, ölçme maliyetlerini düşürmek için geleneksel bazı yöntemlerin unutulmaması ve daha fazla kullanılması kurs içerisinde anlatılmaktadır.  Ölçümlerde tek bir yönteme bağlı kalmamanın, sürekli farklı metodlarla da ölçüm yapmanın çok önemli bir yararı da ölçüm sistemlerinin analizi için gerekli olan 'karşılaştırma'  işleminin yapılabilmesidir. Çünkü tüm ölçümler temelinde bir karşılaştırma işlemidir. Bilmek istediğimiz bir değişkenin değerini öğrenmek için bilinen bir araçla (ölçüm aracı) karşılaştırılması işleminin her zaman bir sonucu olur. İşte bu sonuç bundan sonra alınacak kararlarda, örneğin ölçümü yapılan bir makina parçasının kullanılıp kullanılamayacağında, en önemli veridir.  Ancak her zaman geçerli bir başka doğru ise, hiç bir sonucun tam olarak doğru olmadığı ve hiç bir zaman da olamayacağıdır. Bu durumda en doğru sonuç, ya da doğruya en yakın sonuç hangi ölçümün veya hangi yöntemle yapılan ölçümün sonucudur? Bunun kararı nasıl verilebilir? Elbette burada başta istatistik olmak üzere bilimsel araçlar kullanılarak farklı ölçümlerin sonuçlarını karşılaştıracak analizler yapılır. Kısaca MSA (Measurement Systems Analysis / Ölçme Sistemleri Analiz) diye çağrılan bu analiz sürecinin gerçekten işe yarayabilmesi için verilere dayalı olması gerekir. İşte burada veriden kastedilen ağırlıklı olarak farklı yöntemlerden elde edilen ve karşılaştırma olanağı sağlayan verilerdir.  Bu kurs kapsamında farklı ölçme metodları ele alınırken asıl amacın karşılaştırmaya olanak sağlayacak sonuçlar elde edebilmek olduğu unutulmamalıdır.