Lean Maintenance: corso completo di Manutenzione Snella

VISITA IL SITO PROGRAMMA SOCRATE PER IL 15% DI SCONTO.

Corso completo per ottimizzare la manutenzione dalla A alla Z.

Migliorare la manutenzione potrebbe risultare un tabù: l'elevata focalizzazione tecnica rende più difficile l'impiego di metodi gestionali per migliorare l'organizzazione di questo processo. In questo corso non solo imparerai come sfatare questo mito, ma adotterai una struttura organizzativa Lean definita e dettagliata orientata alla massimizzazione della disponibilità degli impianti e al rispetto del budget dei costi manutentivi.

Adotta la struttura organizzativa e gli strumenti del processo di Manutenzione: organizzazione del personale, indicatori, correttiva, preventiva, predittiva, gestione delle parti di ricambio, manutenibilità.

• Riduzione del tempo di ripristino dei guasti (MTTR)

• Riduzione dei guasti

• Massimizzazione della disponibilità degli impianti

• Organizzazione delle attività

• Controllo quantitativo delle prestazioni e dei costi manutentivi

• Officine e magazzini puliti e in ordine

• Organizzazione del materiale e degli interventi

• Riduzione delle parti di ricambio in scorta

Questo corso completo per adottare le metodologie Lean nel processo di Manutenzione, dalla definizione di indicatori e obiettivi, la comunicazione, l'organizzazione delle attività, del materiale e l'impiego degli strumenti di miglioramento specifici

Il corso fornisce le competenze teoriche, gli esempi pratici, i trucchi scoperti in campo e tutti i moduli per impiantare la Lean del processo manutentivo in qualsiasi azienda di prodotto, servizio e settore.

Contenuti e panoramica

Il percorso di adozione Lean nel processo manutentivo segue un approccio standard: normalmente il punto di partenza è sempre la gestione a guasto e per arrivare alla progettazione della manutenzione è necessario seguire una serie di implementazioni propedeutiche.

Per intraprendere il percorso di miglioramento della manutenzione è necessario conoscere i tipi di manutenzione: correttiva, preventiva, per condizioni, guasto 0, tavolo nero, ecc., esistono vari metodi impiegabili, ognuno con prestazioni diverse di disponibilità degli impianti.

Possono essere applicati gli aspetti 2P2O al processo manutentivo? Certo! Nella sessione organizzazione e indicatori imparerai il diverso approccio di impostare i manutentori nei reparti, quali comunicazioni del Sistema Snello di Riunioni sono necessari e quali indicatori utilizzare per misurare l'efficacia ed efficienza della manutenzione.

Quando si manifesta il guasto è necessario minimizzare il tempo di ripristino. Nella sessione della manutenzione correttiva imparerai come impostare una gestione efficace degli interventi, come gestire le segnalazioni da parte del personale e come utilizzare lo strumento tavolo nero.

Fare il tagliando all'automobile, equivale a farlo all'impianto. Nella sessione della manutenzione preventiva imparerai come e quando pianificare gli interventi attraverso un percorso standard, quali interventi far effettuare dagli operatori (autonoma) e quali dai manutentori (professionale), e come organizzare materiale e ordini di manutenzione.

Il livello successivo è la manutenzione predittiva: controllo e misurazioni continue o discrete che permettono di identificare indirettamente l'anomalia di componenti critici. Nella sessione imparerai in quali condizioni applicare questo metodo, i tipi di approccio e le applicazioni maggiormente impiegate nell'industria.

Un aspetto spesso sottovalutato è l'organizzazione dell'officina e del magazzino delle parti di ricambio: in questa sessione imparerai il 5S di queste aree con specifiche regole per le parti di ricambio, il processo di approvvigionamento con gestione visiva per i manutentori e l'organizzazione dell'area di pronto lavoro per l'organizzazione degli ordini di manutenzione.

Ti è mai capita di pensare: ma se utilizzassi gli stessi relè per tutte le macchine invece di avere un modello diverso per ogni tipo? In questa sessione imparerai le regole di manutenibilità: come ridurre la variabilità su scorte e polivalenza sui componenti, attrezzature e accessibilità delle macchine.

Come ogni mio corso, al termine ti guiderò per realizzare un'azione di miglioramento nella tua azienda e portare subito benefici tangibili con quanto appreso.

Ref.: MAN.1