Fusion Kompaktkurs – Von der Skizze zum fertigen Motor

Hier vertiefst du den Umgang mit Skizzen­wieder­verwendung und siehst, wie Bohrungen auch ganz ohne vorherige Skizze – inklusive Senkung und Gewinde – eingefügt werden. Eine rechteckige Anordnung erzeugt vier identische Bohrungen auf einen Schlag, und alle Fasen werden in einem einzigen Befehl gesetzt. Zum Schluss stellst du das Material von Stahl auf Aluminium um und liest Masse, Volumen sowie Schwerpunkt aus den physikalischen Eigenschaften aus.

Das rotations­symmetrische Normteil dient als Vergleichs­objekt für drei Modellier­wege: Kreis + Extrusion, Profil drehen und das Zylinder-Tool. Du beobachtest, wie sich jeder Ansatz auf Geschwindigkeit, Flexibilität und Konstruktions­verlauf auswirkt, rundest beide Stirnseiten ab und legst Bronze als Werkstoff fest. Am Ende weißt du, wann sich welcher Weg am meisten lohnt.

Du importierst eine TIFF- oder PNG-Vorlage, kalibrierst sie maßgenau und zeichnest die komplette Kontur nach. Dabei setzt du gezielt Abhängigkeiten und Bemaßungen, bis jede Linie schwarz (vollständig bestimmt) erscheint. Eine einzige Drehung erzeugt den fertigen Zapfen – ohne nachträgliche Fasen-Features. So erlebst du, wie Bildtracing und sauber definierte Skizzen Hand in Hand gehen.

Zunächst entsteht das Pleuel klassisch über Nut-Skizze, Rechtecke und Kreise; anschließend wird derselbe Körper viel schneller erzeugt, indem du ein Viertel konstruierst und Körper + Skizzen spiegelst. Du lernst, Kreisbögen direkt mit dem Linien­werkzeug zu ziehen, Richtungs­änderungen im Konstruktions­verlauf vorzunehmen und Abrundungen erst nachträglich global zu vererben. Ergebnis: identische Geometrie, aber zwei sehr unterschiedliche Workflows – perfekt zum Abwägen von Vor- und Nachteilen.

Aus einer rotier­ten Profilskizze entsteht zunächst die Grundform; danach schneidest du ein erstes Loch per Extrusion aus und vervielfältigst es mit einer runden Anordnung. Durch das Vorziehen eines Fasen-Features im Verlauf überträgt sich die Kanten­bearbeitung automatisch auf alle Kopien – ein Paradebeispiel für parametrisches Arbeiten. Abschließend verpasst du Außen- sowie Innenkanten den letzten Schliff.

Der Kolben erhält seine charakteristische Querbohrung auf drei Arten: (1) Skizze auf einer Tangential­ebene, (2) Skizze in Schnittansicht direkt am Ursprung und (3) das Bohrungs-Werkzeug ohne Skizze. Du übst, Elemente im Verlauf gezielt zu unterdrücken, um Varianten zu dokumentieren, und legst Bronze als Material fest. So kannst du künftig flexibel die schnellste Methode auswählen.

Hier dreht sich alles um sauberes Trimmen: Überflüssige Kreissegmente werden entfernt, bis nur eine geschlossene Stangen-Kontur bleibt. Nach der Extrusion lernst du, wie man eine Tangential­ebene nutzt, um ein geneigtes Gewinde exakt zu platzieren. Abrundungen und mikro­kleine Fasen liefern den Feinschliff – die Kurbel ist bereit für den Zusammenbau.

Eine einzige Seiten­skizze, symmetrisch extrudiert, bildet das komplexeste Bauteil der Serie. Danach folgen diverse Bohrungen: komplette Durchgänge, Senkungen mit Versatz und Gewinde via separatem Gewinde-Befehl. Du organisierst den langen Verlauf mit Gruppen, nennst Skizzen sprechend um und kontrollierst die Belüftungs­kanäle in einer Halbschnitt-Analyse.

Du projizierst Mantel­konturen auf eine Versatzebene, um präzise Aussparungen zu fräsen – und lernst als Alternative die Versatz-Extrusion kennen. Abgerundete Kanten erhalten eine Fase mit definierbarem Winkel, und zwei finale Bohrungen runden die Welle ab. Ergebnis: ein robustes, bronzenes Drehteil mit charakteristischen Nuten.

Der Blech-Arbeitsbereich kommt ins Spiel: Erst zeichnest du eine Kontur­lasche und biegst sie mehrstufig, dann probierst du den Ansatz „Fläche extrudieren + Flansche ansetzen“. Du passt Blechregeln (2 mm Stahl) an, erzeugst die Abwicklung samt Biegelinien und exportierst sie als DXF. Nun kennst du den vollständigen Weg vom 3D-Bügel bis zur Fertigungs­zeichnung.

Alle Einzelteile werden in eine Baugruppe geladen, mit starren, zylindrischen und Umdrehungs-Gelenken verbunden und – wo nötig – per Schrauben aus der Fusion-Bibliothek befestigt. Du lernst, Gelenke zu duplizieren, Normteile zu gruppieren und den Verlauf übersichtlich zu halten. Nach der letzten Verschraubung bewegt sich die Mechanik bereits von Hand. ​

Mit der Kollisions­analyse stellst du sicher, dass sich Bauteile nicht überschneiden, blendest Komponentenfarben ein und erzeugst einen Halbschnitt zur Sichtkontrolle. Eine Bewegungs­studie animiert den Kolbenhub, während Messungen im laufenden Betrieb (Abstand Kolben–Deckel) live Ergebnisse liefern. Selbst Konstruktions­fehler lassen sich dank Direkt­bearbeitung sofort korrigieren.

Im Animations­arbeitsbereich erstellst du zuerst eine automatische, dann eine manuelle Explosions­darstellung mit sauberer Reihenfolge. Anschließend entsteht ein Montage­video: Bauteile „fliegen“ nacheinander an ihre Position, während eine Kamerafahrt alles filmreif begleitet. Beide Clips lassen sich exportieren – perfekt für Präsentation oder Lernzwecke.

Zum Abschluss erfährst du, wie man Einzelteil­zeichnungen manuell bemaßt (Haupt-, Schnitt- und Detail­ansichten, ISO-GPS-Konformität) oder komplett automatisch generieren lässt. Für die Baugruppe werden Explosions­ansicht, Stückliste und Positions­nummern auf ein A3-Blatt gebracht. PDF-Export, Ausbruchschnitte und Beschriftungs­felder runden das Paket ab – damit bist du bereit für die Fertigung oder Dokumentation.