SAT PM Mantenimiento de Planta – Tema 1: Estructura organizativa y datos maestros

Qué abarca el módulo PM ?
- Gestión integral de mantenimiento: planificación, control y documentación. ?
- Objetos técnicos: ubicaciones técnicas y equipos, montaje/desmontaje. ??
- Datos maestros y soporte: clases/características, puntos y documentos de medida, listas de materiales, garantías y medios auxiliares de fabricación. ??

Objetivos del módulo ?
- Asegurar la disponibilidad de los objetos técnicos. ✅
- Migrar de correctivo a preventivo y planificado. ?️⏱️
- Reducir costos y tiempos de captura de datos. ?⚡
- Estandarizar la gestión y operar en tiempo real. ?
- Integrar mantenimiento con otras áreas de la empresa. ?

Integración con otros módulos SAP ?
- MM: repuestos, materiales directos y servicios externos. ?
- PP: disponibilidad de puestos de trabajo y PRT. ?️
- CO: imputación de costos, actividad interna y liquidación de órdenes. ?
- FI: mayor, bancos, facturas. ?
- AA: alta/gestión de activos fijos. ?
- HR: registro de tiempos del personal. ?
- SD: ventas/baja de equipos/activos. ?

Estructura organizativa en PM ?️
- Unidades logísticas: Mandante (DEV/QA/PROD), Sociedad, Centro. ?
- Según emplazamiento: Centro de emplazamiento (equipos y ubicaciones), Emplazamientos (sedes), Puestos de trabajo (roles técnicos). ?
- Según planificación: Grupos de planificación y Centros de planificación (centralizado o descentralizado). ?️

Centro de planificación: funciones clave ⚙️
- Crear, ejecutar, cerrar y notificar órdenes. ?
- Definir hojas de ruta y recursos. ?️
- Planes de mantenimiento y gestión de costos. ?
- Evaluación por grupos de planificación (mecánico, eléctrico, infraestructura, etc.). ?

Demostración: creación de puestos de trabajo (work centers) ?️
- Acceso: vía campo de acceso rápido o Menú SAP. ?
- Transacción mostrada: creación de puesto de trabajo (ej. IR01). ?
- Qué es: responsable de ejecutar trabajos de mantenimiento (técnico, electricista, planificador, etc.). ?

Datos clave al crear el puesto de trabajo
- Identificación:
- Centro (ej. 1000) y código alfanumérico del puesto. ?️
- Clase de puesto de trabajo para mantenimiento (ej. 005). ?
- Uso en hoja de ruta: 004 (solo mantenimiento). ?️
- Clave de valores prefijados: SAP0. ⏱️
- Valores propuestos:
- Clave de control: PM01 interno o PM03 externo. ?️
- Capacidad:
- Categoría de capacidad: 002 Persona. ?
- Unidad: horas; jornada (ej. 07:00–17:00), pausa (1h), grado de utilización (%) y número de personas. ⌛?
- Calendario de fábrica opcional para validar días laborables. ?
- Programación:
- Programar con base en categoría 002 (personas). ?️
- Cálculo de costos:
- Fechas de validez y centro de costo. ?
- Interno (PM01): Clase de actividad (ej. CA02) + fórmula (SAP008) para tarifa. ?
- Externo (PM03): sin clase de actividad/fórmula; el proveedor define el precio del servicio. ?

Interno vs Externo: diferencias clave ?
- PM01 Interno: mano de obra propia, costeado por actividad y fórmula; capacidad con número de personas conocido. ??
- PM03 Externo: servicios de terceros, precio del proveedor; capacidad estimada si aplica. ?‍??

Buenas prácticas ✅
- Definir correctamente el uso 004 para que el puesto aparezca en hojas de ruta de PM. ✔️
- Ajustar calendario y jornada para evitar advertencias en programación. ⏰
- Vincular centro de costo y actividad solo para puestos internos. ?
- Organizar grupos y centros de planificación según estructura (centralizada o descentralizada). ?

Resultado del ejercicio ?
- Se crearon ejemplos de puestos de trabajo interno (PM01) y externo (PM03) en el centro 1000, con capacidades, programación y costeo configurados según su naturaleza. ?

Resumen del video: Ubicaciones técnicas en SAP PM

Qué es una ubicación técnica
- ?️ Representa instalaciones/inmuebles donde se montan equipos.
- ? Permite jerarquías multinivel para ordenar activos.
- ? Funciones: estructurar objetos, registrar condiciones/desempeño, instalar/desinstalar equipos, planificar/ejecutar mantenimiento, crear órdenes sobre la ubicación y mantener historial de uso.

Transacciones clave
- ? IL01: Crear
- ✏️ IL02: Modificar
- ?️ IL03: Visualizar
- ? IH01: Vista estructural (árbol jerárquico)

Indicador de estructura
- ? Ejemplo usado: Indicador “A” con 4 niveles (máscara): 4X, 3X, 2A, 2N.
- ? X = alfanumérico, A = solo letras, N = solo números.
- ? La máscara guía cómo codificar cada nivel de la jerarquía.

Criterios para organizar ubicaciones
- ⚙️ Funcional: estación de bombeo, unidades de mando, estaciones.
- ? Proceso: polimerización, condensación, mezclado.
- ? Espacial: sala, depósito, áreas, subáreas.

Pasos para crear una ubicación (IL01)
- ? Código según máscara + descripción.
- ? Emplazamiento: Centro (ej. 1000).
- ?️ Organización: Sociedad (derivada del centro), Centro de costo, Centro/Grupo de planificación (p. ej., Infraestructura), Puesto de trabajo.
- ? Estructura: marcar “Montaje permitido” si se instalarán equipos en ese nivel.
- ? Guardar. Al crear niveles inferiores, se heredan datos de la ubicación superior automáticamente.

Ejemplo 1: Jerarquía funcional (estación de bombeo)
- Nivel 1: ? Estación de bombeo (montaje permitido).
- Nivel 2: ? Unidades de mando 1 y 2.
- Nivel 3: ?️?️ Estaciones A y B bajo cada unidad.
- ? Visualización: IH01 muestra el árbol; usar “Actualizar” para ver nuevas ubicaciones.

Ejemplo 2: Jerarquía espacial (sala general)
- Nivel 1: ? Sala general.
- Nivel 2: ? Depósito 1.
- Nivel 3: ?️ Área A y ?️ Área B.
- Nivel 4: 01 y 02 en cada área (subáreas).
- ? IH01: muestra Sala → Depósito → Áreas → Subáreas.

Claves y buenas prácticas
- ✅ Definir el indicador de estructura antes de iniciar.
- ?️ Usar códigos y descripciones consistentes con el criterio escogido.
- ? Activar “Montaje permitido” solo donde realmente se instalarán equipos.
- ? Verificar centro de costo y responsables para correcta imputación de gastos.
- ? Aprovechar la jerarquía para planificación, ejecución y análisis histórico.

Resultado
- ? Se construyeron dos jerarquías de ejemplo: una funcional (estación de bombeo → unidades → estaciones A/B) y otra espacial (sala → depósito → áreas A/B → subáreas 01/02), mostrando creación en IL01 y visualización en IH01. ?

SAP PM: Creación y jerarquías de equipos (IE01/IE02/IE03/IH01) ?

Qué es un equipo ?️
- Objeto técnico físico con mantenimiento e historial propios y control de costos separado. ?
- Ejemplos: máquinas, medios auxiliares, equipos de inspección, vehículos, repuestos (bombas, motores, ventiladores, etc.).

Transacciones clave ?
- IE01: crear
- IE02: modificar
- IE03: visualizar
- IH01: visualizar jerarquías (equipos montados)

Alta de equipos (IE01) paso a paso ✅
- Numeración: interna (SAP asigna) o externa (ingresada por el usuario). ?
- Vigencia: “Válido desde” (fecha de inicio).
- Tipo de equipo: p. ej., M (máquina), B (vehículo), etc. Define características disponibles.
- Descripción del equipo y Tipo de objeto (subclasificación: liviano, pesado, vehículo, etc.). ?️

Pestañas y datos principales ?
- General (opcionales): peso y unidad, dimensiones, puesta en servicio, valor/moneda, fecha de adquisición, fabricante, denominación, N° serie, país, año/mes construcción. ?
- Emplazamiento: centro de emplazamiento (p. ej., 1000). ?
- Organización:
- Sociedad (se deriva del centro).
- Objeto de imputación: centro de costo, activo fijo, elemento PEP, orden. ?
- Centro de planificación, grupo de planificación (p. ej., mecánico), puesto de trabajo. ?‍?
- Estrutura:
- Montaje en ubicación técnica o asignación de equipo superior. ?
- Número de identificación interno de la empresa (ayuda de búsqueda). ?
- Guardar: SAP asigna el N° de equipo interno. ✔️

Jerarquías de equipos ?
- Permiten dividir equipos grandes en subunidades y gestionar mantenimiento y costos por nivel. ?
- Se arma asignando “equipo superior” en la pestaña Estructura.
- Se heredan ubicaciones técnicas desde el equipo superior cuando aplica. ?

Ejemplos del video ?
- Máquina: creación básica con centro 1000, centro de costo, grupo de planificación “mecánico”, puesto de trabajo; montaje en ubicación técnica “Estación A, Unidad 1”.
- Jerarquía “Grúa” ?️:
- Equipo superior: Grúa.
- Subequipos: Tractor y Semirremolque.
- Subequipos del Semirremolque: Estructura de la grúa → Sistema hidráulico.
- Visualización de la jerarquía: IH01 → marcar “Equipos montados” y “Jerarquía de equipos” → Ejecutar. ?
- Vehículo (Tipo B) ?:
- Tipo de objeto “Vehículo” habilita vistas adicionales: ID de vehículos, Medidas, Tecnología de equipo.
- Campos específicos: N° identificación vehicular (VIN), matrícula, chasis, pesos, capacidad de combustible, carga máxima, volumen y dimensiones de carga, tracción (4x2, 4x4), N° serie motor, potencia, velocidad máxima, RPM, cilindros, combustible primario/secundario y parámetros de consumo. ⛽⚙️
- Bomba (equipo superior) ⚙️:
- Subequipos: Turbina, Panel, Rotor.
- Cada subequipo referencia a la Bomba como equipo superior y adopta su ubicación técnica.

Tips prácticos ?
- Definir correctamente rangos de numeración (interna/externa) antes de crear. ?
- Usar Tipo de objeto para activar vistas y campos relevantes según la categoría (especialmente vehículos). ?
- Elegir bien el objeto de imputación (centro de costo vs. activo fijo) según el tratamiento contable (p. ej., overhaul). ?
- Aprovechar el campo “N° de identificación” para búsquedas rápidas operativas. ?

Resultado esperado ?
- Equipos creados con datos maestros completos, jerarquizados por función o composición, listos para planificar y ejecutar mantenimiento, y con trazabilidad de costos por nivel. ✅

Resumen del video: Puntos de medida y documentos de medición en SAP PM

Qué son y para qué sirven ?
- Los puntos de medida son ubicaciones físicas o lógicas donde se registran condiciones o lecturas (temperatura, humedad, odómetro, etc.). ?
- Permiten activar mantenimientos por condición y monitorear variables de equipos o ubicaciones técnicas. ?

Transacciones clave ?
- IK01: crear punto de medida
- IK02: modificar
- IK03: visualizar
- IK11: crear documentos de medición (lecturas)
- IK17: visualizar documentos y gráficos

Crear punto de medida contador (equipo) ⏱️
- Clase de objeto: IEQ (equipo)
- Marcar “contador” ✅
- Campos principales:
- Posición de medida: dónde se lee (p. ej., tablero)
- Denominación: qué se mide (p. ej., kilómetros recorridos)
- Característica con unidad asociada (p. ej., km) ⚙️
- Límite/valor final del contador (tope)
- Actividad anual estimada (p. ej., 250.000 km) ?
- Guardar → asigna un número de punto de medida (ej. 11, 22)

Crear punto de medida no contador (ubicación técnica) ?️
- Clase de objeto: IFL (puesto/ubicación técnica)
- Desmarcar “contador” ❌
- Elegir característica con unidad (p. ej., temperatura en °C)
- Definir:
- Valor teórico/ideal (p. ej., 20 °C) ?
- Límite superior (p. ej., 25) y límite inferior (p. ej., 15) para control ?
- Permite usar gráficos estándar de SAP para ver valores fuera de control. ⚠️

Registrar documentos de medición (IK11) ?
- Ingresar el punto de medida:
- Contador (ej. punto 11/22):
- Registrar el valor actual del contador (debe ser mayor al anterior).
- El sistema calcula la diferencia automáticamente. ➕
- No contador (ej. punto 12):
- Registrar el valor observado (p. ej., 21, 22, 26 °C).
- Si excede límites, muestra advertencia, pero permite grabar. ⚠️
- Cada registro crea un documento de medición nuevo.

Consultar lecturas y gráficos (IK17) ??
- Ingresar punto de medida y ejecutar:
- Ver lista de documentos (valores 2.500, 5.000, 7.000, etc.).
- Para no contador: abrir el gráfico de control:
- Línea verde: valor teórico
- Líneas celestes: límites superior e inferior
- Puntos medidos y cuáles salieron de rango

Caso práctico: vehículo ?
- Crear punto de medida contador para odómetro (IK01) con característica “km” y actividad anual 250.000 km.
- Registrar lecturas en IK11: 5.000 → 10.000 → 15.500 (el sistema muestra diferencias 5.000 y 5.500).
- Consultar en IK17: ver documentos creados y valores.
- Un equipo puede tener varios puntos: p. ej., uno contador (km) y otro no contador (combustible). ?

Claves a recordar ✅
- IEQ = equipo; IFL = ubicación técnica.
- Contador: lecturas crecientes y cálculo de diferencias.
- No contador: valores puntuales con control por límites.
- Advertencias por fuera de límites no bloquean el registro.
- IK01/02/03 para puntos; IK11 para lecturas; IK17 para consultas y gráficos. ?

Resumen del video ?

Conceptos clave ?
- Características: datos (numéricos, alfanuméricos o por rango) para clasificar equipos u objetos técnicos. ?
- Clases: agrupan características y se asignan a categorías (p.ej., equipos). Permiten consultas rápidas de máquinas similares. ?️
- Relación: Característica → Clase → Equipo (u objeto técnico). ?

Transacciones usadas ?️
- CT04: crear características.
- CL01: crear clases y agregar características.
- CL20N: asignar clase a equipos y cargar valores.
- IE03: buscar equipos por clasificación. ?

Flujo general de uso ⚙️
- Crear características (cuantitativas o cualitativas) ➜ Crear clase y asignar características ➜ Asignar clase a equipos ➜ Buscar equipos por valores de características.

Ejemplo 1: Maquinaria ?️
- Característica cuantitativa: ZPM-Capacidad (toneladas)
- Tipo numérico, 3 posiciones, unidad t.
- Valores: 45, 50, 55, 60. ✅
- Característica cualitativa: ZPM-Uso de maquinaria
- Tipo carácter.
- Valores: excavación, carga, transporte, alimentación. ?
- Clase: ZPM-Maquinaria (categoría 002 – equipo)
- Incluye: ZPM-Capacidad y ZPM-Uso de maquinaria.
- Asignación a equipo (CL20N):
- Ej.: Capacidad = 50 t; Uso = carga. ?
- Búsqueda (IE03):
- Seleccionar “Clasificación”, clase ZPM-Maquinaria.
- Filtrar por Capacidad = 50 t y Uso = carga.
- Resultado: lista de equipos que cumplen. ?

Ejemplo 2: Bombas ?
- Características (CT04):
- ZPM-Caudal: numérica, 3 posiciones, m³/h; valores: 2, 3. ?
- ZPM-Potencia: numérica, 3 posiciones, 2 decimales, kW; valores: 0.75, 1.5, 2.23 (≈ 1, 2, 3 HP). ⚡
- Clase (CL01): ZPM-Bomba (categoría 002 – equipo)
- Incluye: ZPM-Caudal y ZPM-Potencia.
- Asignación (CL20N) a 4 equipos:
- Todos con Potencia = 0.75 kW.
- Caudal: 17=2 m³/h, 18=3 m³/h, 19=2 m³/h, 20=3 m³/h. ?
- Búsquedas (IE03):
- Potencia = 0.75 kW ➜ devuelve 4 equipos.
- Potencia = 0.75 kW y Caudal = 2 ➜ devuelve 17 y 19.
- Caudal = 3 ➜ devuelve 18 y 20. ?

Puntos clave y buenas prácticas ✅
- Estatus “Liberado” para características y clases antes de usar. ?
- Usar unidades correctas (t, m³/h, kW) y valores predefinidos para consistencia. ?
- La categoría de clase 002 aplica a equipos; elegir la categoría correcta según el objeto. ?️
- Matchcode ayuda a seleccionar valores y a buscar equipos por clasificación. ?

Resultado ?
- Con clases y características en SAP PM, puedes estandarizar la información técnica y localizar equipos por atributos (capacidad, uso, caudal, potencia) de forma rápida y precisa.

Resumen del video: Garantías y Medios Auxiliares en SAP PM ?

Garantías en equipos ??
- Objetivo: Controlar si un equipo tiene garantía activa (inicio/fin) y alertar al crear avisos u órdenes.
- Dónde se configura: En el equipo (IE01) con tipo de equipo Z que habilita la pestaña “Garantías”.
- Tipo de garantía: Se usa “Proveedor/Fabricante” (la “de cliente” es para SAP CS).
- Datos clave:
- Fecha inicio y fin de garantía.
- Opción “Heredar garantía” para que subequipos hereden la cobertura. ?
- Alertas:
- Al crear un aviso o una orden e indicar el equipo, SAP muestra advertencia de garantía activa, pero permite continuar. ⚠️
- Decisión operativa: continuar con mantenimiento (posible acuerdo con proveedor) o enviar a proveedor.

Creación de equipos con garantía ?️
- Transacción: IE01.
- Tipo de equipo: Z (habilita pestaña Garantías).
- Completar:
- Organización: centro de costo, grupo y puesto de trabajo, centro de planificación.
- Estructura: ubicación o equipo superior (según aplique).
- Garantías: inicio/fin y “Heredar garantía”.
- Práctica mostrada:
- Equipo 1 con garantía (p. ej., 01-01-2019 a 12-2019).
- Equipo 2 creado con copia y definido como subequipo para heredar la garantía. ✅

Medios Auxiliares de Fabricación (MAF) ?️?
- Qué son: Recursos usados para ejecutar mantenimiento y a los que también se les hace mantenimiento (herramientas, dispositivos, documentos, equipos de medición).
- Usos:
- Se pueden reutilizar en diferentes hojas de ruta.
- Pueden ser equipos (tipo P) o documentos DMS.

MAF como equipo (tipo P) ⚙️
- Transacciones: IE25 (recomendada, dirige a tipo P) o IE01 con tipo P.
- Vista adicional: “Datos MAF”.
- Clave para utilizarlos en hojas de ruta:
- Indicar “Utilización de hoja de ruta” (p. ej., 004 Solo mantenimiento). Si no se define, NO se podrá asignar en la hoja de ruta. ❗
- Otras opciones según el proceso: planificación global, producción, etc.
- Completar datos estándar: inventario, puesta en servicio, fabricante, centro de costo, grupo/puesto de trabajo, estructura (posible equipo superior).

MAF como documento (DMS) ??
- Transacciones: CB01N (crear), CB02N (modificar), CB03N (visualizar).
- Clase de documento: DRF (ejemplo).
- Pasos:
- Cargar el original (informe/hoja de seguridad).
- Guardar y cambiar estatus a “Liberado” (p. ej., AFR). Sin liberar no se puede usar en hojas de ruta. ?➡️?
- Integración:
- Al incluir el documento en la hoja de ruta, la orden de mantenimiento lo hereda automáticamente (p. ej., hoja de seguridad). ?

Flujo operativo mostrado ?
- Crear equipo con garantía (tipo Z) y subequipo que hereda garantía.
- Verificación de alertas de garantía al crear aviso/orden. ?
- Crear MAF:
- Como equipo tipo P (IE25) con “Utilización de hoja de ruta” definida.
- Como documento DMS (CB01N) y liberarlo (CB02N).

Tips y buenas prácticas ✅
- Usar tipo de equipo correcto: Z para garantías, P para MAF.
- Siempre definir fechas de garantía y activar “Heredar garantía” si habrá jerarquía de equipos.
- Para MAF en hojas de ruta, no olvidar la “Utilización de hoja de ruta” (004 para mantenimiento).
- En DMS, subir el original y cambiar estatus a liberado antes de usar en plan/hoja de ruta.
- Aprovechar la alerta de garantía para decidir si intervenir o escalar a proveedor. ?

Título: Listas de Materiales en SAP PM para Ubicación Técnica y Equipo ?️?

Resumen
- Objetivo: Crear y gestionar listas de materiales (LDM) de mantenimiento para ubicaciones técnicas y equipos en SAP PM, optimizando la planificación de órdenes. ?
- Alcance: Uso de transacciones IB11/12/13 (ubicación técnica), IB01/02/03 (equipo) y consulta de stock con MB52. ?

Conceptos clave ?
- LDM: Estructura formal de componentes asociados a un objeto técnico (ubicación técnica o equipo).
- Tipos de posición:
- L (almacén): Material con stock; al asignarlo en una orden, genera reserva. ?
- N (no almacén): Material codificado sin stock; genera solicitud de pedido para Compras. ?
- Los materiales deben existir en el maestro de datos; Mantenimiento no crea materiales. ?️

Transacciones SAP ?
- Ubicación técnica: IB11 (crear), IB12 (modificar), IB13 (visualizar).
- Equipo: IB01 (crear), IB02 (modificar), IB03 (visualizar).
- Stock: MB52 (stock de almacén).

Pasos: LDM para Ubicación Técnica (IB11) ?️
- Ingresar: Ubicación técnica + Centro (ej. 1000) + Utilización 4 (mantenimiento).
- En posiciones:
- Indicar tipo de posición (L o N), código de material, cantidad estimada; la unidad y descripción se cargan del maestro. ✍️
- Para borrar una posición: seleccionar la línea > Borrar > Confirmar. ?️
- Guardar la LDM.

Pasos: LDM para Equipo (IB01) ⚙️
- Ingresar: Equipo + Centro 1000 + Utilización 4.
- Estructura igual a la de ubicación técnica: definir tipo de posición, código y cantidades.
- Guardar la LDM (ejemplo: equipo “bomba”). ✅

Consulta de stock con MB52 ?
- Ruta: Logística > Gestión de materiales > Gestión de stock > MB52.
- Seleccionar Centro (ej. 1000) y vista “representación no jerárquica”.
- Filtrar por tipo de material:
- ZSUM = Suministros (para ubicación técnica). ?
- ZEF = Repuestos (para equipo). ?
- Ver códigos, almacén y “libre utilización” para decidir L o N.

¿Para qué sirve la LDM en PM? ?
- Acelera la selección de componentes en órdenes de mantenimiento, evitando buscar entre miles de ítems.
- Estandariza y mejora la planificación de materiales por objeto técnico. ✅

Buenas prácticas ✔️
- Definir L si hay stock disponible; usar N si no hay stock y se requiere compra.
- Cargar cantidades previstas realistas para planificar consumos.
- Validar códigos con MB52 antes de asignar.
- Mantener IB12/IB02 actualizadas ante cambios de materiales.

Resultado del ejercicio
- Se crean 2 LDM: una para una ubicación técnica y otra para un equipo, usando materiales de ZSUM y ZEF según corresponda. ?

Resumen — Mantenimiento planificado en SAP (Tema 2) ?️

Objetivo y beneficios ?
- Asegurar la disponibilidad de equipos/objetos a largo plazo ⏱️
- Evitar paradas no planificadas ?
- Facilitar mantenimiento preventivo, inspecciones y reparaciones planificadas ✅

Flujo del proceso (4 fases) ?
- Planeación ?️: objeto técnico, hoja de ruta, plan preventivo y su programación. Genera órdenes automáticamente.
- Programación ?: liberar orden, activar solicitudes de pedido (SP) y reservas de materiales.
- Ejecución ?: preparar recursos internos/externos y realizar el mantenimiento.
- Evaluación ?: registrar consumos reales (materiales, servicios, mano de obra), cierre técnico, liquidación de costos al centro de costo y cierre comercial ?✅

Estrategias de mantenimiento (IP11) ⚙️
- Definen frecuencias de trabajos planificados y la lógica de programación.
- Se pueden asignar a múltiples planes y hojas de ruta.
- Tipos de programación:
- En función del tiempo (cada X días/meses) ⏳
- Según día fijado (p. ej., cada 4 de cada mes) ?
- Según calendario de fábrica (días laborables) ?️
- En función de la actividad (horas, km, contadores) ?
- Unidad de estrategia: p. ej., MON (mes), KM, H ⛭

Paquetes y jerarquía ?
- Paquetes = ciclos/frecuencias (1 mes, 3 meses, 250 h, 25.000 km, etc.).
- Jerarquía controla relevancia cuando coinciden ciclos:
- Misma jerarquía ➜ se combinan operaciones de todos los paquetes que vencen juntos ➕
- Diferente jerarquía ➜ se ejecuta solo el paquete de mayor relevancia ⚠️

Ejemplos creados en el video ?
- Estrategia por tiempo (meses) ?:
- Paquetes: 1, 3 y 6 meses.
- Caso A (jerarquía 1 para todos): a los 6 meses se lanzan tareas de 1, 3 y 6 meses juntas.
- Caso B (jerarquías 1, 2, 3): si coinciden, solo se ejecuta el de mayor jerarquía.
- Estrategia por actividad (kilómetros) ?:
- Paquetes: 25.000, 50.000, 75.000 km.
- Con jerarquías crecientes, al llegar a 75.000 km se prioriza ese paquete.
- Estrategia según día fijado ?:
- Indicador “tiempo según día fijado” + calendario de fábrica.
- Paquete mensual para alinear, p. ej., “cada 4 de cada mes”.
- Estrategia por horas de funcionamiento ⏲️:
- Paquetes: 250 h, 500 h, 1.000 h.
- Jerarquía 1 para todos si se requiere combinar tareas cuando coinciden (250 + 500 + 1.000).

Puntos prácticos clave ?
- Se puede copiar una estrategia existente o crearla desde cero.
- La “secuencia de paquetes” permite visualizar cómo se lanzarán las órdenes en el tiempo.
- La liberación de la orden dispara SP y reservas; el consumo registra materiales usados.
- Cierres:
- Técnico: confirma ejecución ✅
- Liquidación: imputa costos al centro de costo ?
- Comercial: bloquea nuevos cargos ?

Transacción principal ?
- IP11: crear y mantener estrategias (definir indicador de programación, unidad, paquetes y jerarquía).

Conclusión ?
El mantenimiento planificado en SAP se basa en estrategias y paquetes bien definidos para programar trabajos preventivos de forma eficiente, minimizar paradas y controlar costos con cierres y liquidaciones precisas.

Hojas de ruta en SAP PM: qué son y cómo crearlas ?

Qué son y para qué sirven ?
- Secuencia estandarizada de operaciones de mantenimiento asociadas a un objeto técnico (equipo o ubicación), con tiempos, recursos y materiales.
- Soportan mantenimiento preventivo y correctivo, mejorando eficiencia y tiempos.
- Se reutilizan para planificar y ejecutar órdenes.

Estructura de una hoja de ruta ?
- Cabecera: destinatario (equipo/ubicación o instrucción), utilización 4 (mantenimiento), estrategia si aplica, grupo/contador, descripción, centro de planificación, puesto de trabajo, estatus “Liberado”.
- Operaciones: tareas, clave de control (interna/externa), nº de personas, duración, unidad; trabajo = personas x duración. ⏱️
- Componentes: materiales y cantidades planificadas. ?
- Utilidades: documentos/equipos de apoyo (MAF).
- Paquetes: sólo si se usa estrategia (definen cada cuánto ejecutar). ?

Tipos de hojas de ruta ?️
- Para Equipo (E): específica de un equipo. ?
- Para Ubicación Técnica (T): específica de una ubicación. ?
- Tipo Instrucción (A): reutilizable en varios equipos/ubicaciones. ♻️

Acceso y transacciones ⚙️
- Menú: SAP > Logística > Mantenimiento > Gestión de mantenimiento planificado > Planificación de trabajo > Hoja de ruta.
- Ubicación técnica: IA11 (crear).
- Equipo: IA01 crear, IA02 modificar, IA03 visualizar.
- Instrucción: IA05 crear, IA06 modificar, IA07 visualizar.

Creación para Ubicación Técnica (IA11) ?
- Selecciona la ubicación (sólo sirve para esa ubicación).
- Cabecera: utilización 4, grupo de planificación (infraestructura), estatus “Liberado”, sin estrategia si será plan de ciclo individual.
- Operaciones: define tareas (p. ej., alumbrado/inspección), personas, duración y unidad.
- Componentes: asigna materiales y cantidades.
- Guardar. ✅

Creación para Equipo (IA01) ?
- Similar a la de ubicación; requiere equipo existente.
- Sin estrategia si va a plan de ciclo individual (el paquete se define en el plan).
- Operaciones múltiples y componentes (busca por tipo de material, p. ej., ZERS repuestos).
- Guardar. ✅

Hojas de ruta Tipo Instrucción (IA05) ♻️
- Numeración: interna (automática) o externa (ingresar código).
- Reutilizable en varios objetos.

Ejemplo 1: Vehículos con estrategia por kilómetros ?
- Cabecera: utilización 4, estatus “Liberado”, estrategia STRAT02 (km).
- Operaciones: p. ej., rodamientos, cambio de aceite, cambio de filtro.
- Paquetes: 25.000 km (rodamientos), 50.000 km (aceite y filtro).
- Componentes: selecciona materiales por tipo (p. ej., ZERS/ZERC).
- Guardar. ✅

Ejemplo 2: Ubicación con estrategia de fecha fija ?️
- Cabecera: utilización 4, grupo de planificación de infraestructura, estrategia de fecha fija.
- Operaciones: p. ej., limpieza, cambio de luminarias.
- Paquetes: marca todas para lanzarlas en un mismo paquete.
- Componentes: consumibles (p. ej., tipo ZSUM).
- Guardar. ✅

Instrucción con servicio externo (compra) ?
- Cabecera: puede indicar “estado de instalación” (0 = fuera de funcionamiento), estrategia STRAT4 (horas).
- Operación externa: clave de control PM03; completar clase de costos, grupo de artículos y grupo de compras (datos de Logística).
- Catálogo de servicios: seleccionar nº de servicio del maestro de servicios y la cantidad.
- Texto de paquete de servicio: detallar alcance (p. ej., incluye cambio de aceite y filtro).
- Resultado: al planificar, la orden incluirá posición de compra del servicio. ✅

Claves y buenas prácticas ?
- Utilización 4 para que sea visible en planes de mantenimiento. ?
- Trabajo = personas x duración; valida unidades.
- Sin estrategia: úsala en planes de ciclo individual (el paquete se define en el plan).
- Con estrategia: asigna paquetes en la hoja de ruta.
- Equipo/Ubicación: uso exclusivo del objeto; Instrucción: reutilizable.
- Clave de control: interna vs PM03 para externo.
- Estatus “Liberado” antes de usar en planes/órdenes.

Beneficio final ✅
- Estandariza tareas, materiales y tiempos, facilitando la planificación y ejecución del mantenimiento preventivo y correctivo en SAP PM.

Planes de mantenimiento preventivo en SAP PM ?️

Objetivo ?
- Explicar cómo crear y parametrizar planes de mantenimiento preventivo en SAP PM para reducir, predecir y prevenir fallas. ?

Tipos de planes ?
- Plan de ciclo individual: Define un único ciclo por tiempo o por actividad; no requiere estrategia de mantenimiento. ⏱️
- Plan con estrategia: Permite ciclos múltiples y complejos; la estrategia viene en la hoja de ruta (ej.: revisión cada 2 meses y cambio cada 5 meses en un vehículo). ?
- Plan con contador múltiple: Basado en contadores (km, horas de vuelo, despegues, aterrizajes); no usa estrategia. ?✈️

Acceso en SAP ?
- Menú: Logística > Mantenimiento > Mantenimiento planificado > Planificación de mantenimiento > Planes de mantenimiento preventivo > Crear.
- Transacción rápida: IP41.

Creación de planes (pasos clave) ⚙️
- Seleccionar rango de numeración (interno/externo).
- Tipo de plan: PM (mantenimiento preventivo).
- Descripción del plan, ciclo y unidad (mes, km, etc.).
- Objeto: Equipo o Ubicación técnica.
- Clase de orden: PM02.
- División: p. ej., 001 (para reportería FI).
- Hoja de ruta: seleccionar según el objeto; puede no tener estrategia en ciclo individual.
- Parámetros de programación: tolerancias, factor de decalaje, horizonte de apertura, factor de dilatación, intervalo de toma, sujeto a conclusión, indicador de programación.
- Inicio del ciclo: por fecha o por contador.
- Guardar el plan. ✅

Parámetros de programación (clave) ?
- Tolerancia (±% del ciclo): Si la conclusión real cae dentro del margen, no se reprograma la siguiente fecha. Ej.: ciclo 6 meses y 10% → ±18 días. ⏱️
- Factor de decalaje: Aplica cuando se sale de la tolerancia; reprograma según % de la desviación entre fecha prevista y real (0%, 50%, 100%). ?
- Horizonte de apertura: Anticipa la creación de la orden según % del ciclo (0% mismo día; 80% varios días antes; 100% sin anticipación). ?
- Factor de dilatación: Multiplica el ciclo sin cambiar la frecuencia base (ej.: 3 meses x 1,5 = 4,5 meses). ?
- Intervalo de toma: Horizonte total del plan (ej.: 12 meses → genera N órdenes según la frecuencia). ?
- Sujeto a conclusión: Genera la siguiente orden solo si la anterior está cerrada. ✅
- Indicador de programación:
- Tiempo: suma 30 días exactos por mes estándar.
- Día fijado: genera en un día específico del mes.
- Calendario de fábrica: cuenta solo días laborables. ?️
- Inicio del ciclo: por fecha base o por lectura de contador (horómetro, km, etc.). ?

Ejemplos mostrados ?
- Tolerancia: 6 meses con 10% → ±18 días; no afecta programación si está dentro del margen.
- Decalaje: Si la orden se cierra 1 mes fuera de tolerancia:
- 0%: no reprograma.
- 50%: ajusta 15 días.
- 100%: ajusta el mes completo.
- Horizonte de apertura (ciclo 6 meses): 80% genera la orden semanas antes de la fecha prevista.

Casos prácticos creados ?️
- Plan 1: Ciclo individual por equipo (mensual, basado en fecha)
- Parámetros típicos: Tolerancia 80%, Decalaje 80%, Horizonte de apertura 80%, Intervalo de toma 365 días, Sujeto a conclusión, Indicador “Tiempo”, inicio 03/08/2019.
- Guardado (ej.: Plan N.° 13). ?

- Plan 2: Ciclo individual por ubicación técnica (mensual)
- Clase de orden PM02, División 001, hoja de ruta sin estrategia.
- Parámetros: Tolerancia 80%, Decalaje 80%, Horizonte 100%, Intervalo 365 días, Sujeto a conclusión, inicio 03/08/2019.
- Guardado. ?️

- Plan 3: Ciclo individual por equipo con contador
- Ciclo: 15.000 km; equipo con contador asignado (ej.: “24”), última lectura 1.000 km (04/09/2019).
- Hoja de ruta seleccionada (ej.: grupo 16).
- Parámetros: Tolerancia y Decalaje configurados, Factor de dilatación ingresado (ej.: 0,2), Horizonte de apertura 80%, Intervalo 365 días, Sujeto a conclusión. Inicio por contador (lectura base configurada).
- Guardado (ej.: Plan N.° 18). ??
- Nota: En la explicación general, >1 alarga el ciclo (p. ej., 1,5); en el ejemplo se ingresó 0,2 como valor de práctica.

Próximo paso ▶️
- Programar y lanzar los planes creados para observar el efecto de los distintos parámetros en las fechas y generación de órdenes. ?✅

Creación de planes por estrategia en SAP PM (IP42) ?

Qué muestra el video ?
- Cómo crear planes de mantenimiento preventivo “por estrategia” en IP42 para equipos y ubicaciones técnicas.
- Uso de estrategias basadas en contador (km/horas) y por tiempo (día fijado).
- Configuración de hojas de ruta, ciclos y parámetros de programación. ?️

Requisitos previos ✅
- Tipo de plan: PM.
- Estrategia definida y conocida (consultable en IP11) ?.
- Hoja de ruta liberada y con la misma estrategia del plan ?.
- Objeto técnico: equipo o ubicación técnica, con punto de medida si aplica (contador) ⚙️.
- Clase de orden: PM02 y división para reportería.
- Calendario de fábrica cuando se programe por día fijado ?.

Flujo general en IP42 ?
- Ingresar tipo de plan y estrategia.
- Describir el plan e indicar equipo o ubicación técnica.
- Completar campos obligatorios: PM02 y división.
- Seleccionar hoja de ruta (tipo, grupo, contador); validar que su estrategia coincida con la del plan y que esté “Liberada” ✅.
- Revisar ciclos que trae la hoja de ruta (ej.: 25.000, 50.000, 75.000 km).
- Si es por contador, el sistema propone el punto de medida y puede sugerir el valor actual (se puede ajustar luego al programar) ?.
- Parámetros de programación típicos:
- Factor de decalaje por conclusión: 80.
- Tolerancia.
- Horizonte de apertura: 80–100% según el caso.
- Intervalo de toma: 365/600/900 según estrategia.
- Sujeto a conclusión: activo (no abre nueva orden si la anterior no está cerrada) ⛔️.
- Guardar el plan.

Casos demostrados ?
- Por kilómetros (equipo):
- Estrategia de km; hoja de ruta trae ciclos 25.000 y 50.000.
- Parámetros: decalaje 80, horizonte 80%, intervalo 365, sujeto a conclusión.
- Propone valor de contador actual; puede cambiarse al programar. ?

- Por tiempo según día fijado (ubicación técnica):
- Estrategia “según día fijado” (ej. cada 4 de mes) con calendario de fábrica ?.
- Parámetros: 100, 80, 80; horizonte 100% para lanzar exactamente en fecha; intervalo 365; sujeto a conclusión.
- Inicio del ciclo: 04/08/2019.

- Por horas (equipo):
- Estrategia por horas (actividad); equipo 23 con contador 23.
- Hoja de ruta 11; se visualiza info del contador (actividad anual/día y último valor al 01/09/2019) ?.
- Parámetros: decalaje 80, horizonte 600, 80%, intervalo 600; sujeto a conclusión.
- No se indicó valor inicial del contador en la creación.

- Plan adicional por estrategia STRAT02 (equipo vehículo 22):
- Hoja de ruta de tipo “instrucción” con 4 operaciones (3 internas y 1 servicio externo) ?.
- Ciclos: 25.000, 50.000, 75.000.
- Parámetros: decalaje 80, horizonte 90, intervalo 900, sujeto a conclusión.
- Propone contador: 15.500 km (puede omitirse al crear).

- Plan por estrategia 06 (ubicación técnica):
- IP11 muestra paquetes: 1 diaria, 2 quincenal, 3 mensual ?.
- Hoja de ruta A19/01, estado Liberado.
- Parámetros heredados desde la estrategia; solo se ajusta intervalo de toma (ej. 600) y “sujeto a conclusión”.
- Guardado con número interno 23.

Claves y buenas prácticas ?
- Definir en IP11 los valores estándar (decalaje, tolerancias, horizontes) para que se copien por defecto al plan ?.
- Asegurar match de estrategia entre hoja de ruta y plan ?.
- Verificar estado “Liberado” de la hoja de ruta; de lo contrario no generará órdenes ✅.
- Tener creados correctamente los datos maestros del equipo/ubicación y puntos de medida ?.
- Usar “sujeto a conclusión” para evitar órdenes superpuestas ⛔️.
- Para “día fijado”, usar calendario de fábrica y definir fecha de inicio de ciclo ?.

Diferencia clave ?
- A diferencia del plan de ciclo individual, el plan “por estrategia” solicita la estrategia al ingresar y busca los ciclos definidos en la hoja de ruta asociada.

Resumen del video: Programación de planes de mantenimiento en SAP PM ?

Objetivo ?
- Aprender a programar planes de mantenimiento preventivo en SAP PM (IP10), revisar el resumen (IP24) y entender diferencias entre planes por tiempo, por contador y por día fijado. ?

Acceso rápido ?
- Ruta: SAP Menú > Logística > Mantenimiento > Mantenimiento planificado > Planificación de mantenimiento > Planificación de fechas para planes (IP10).
- Resumen de programación: IP24.
- Estrategias: IP11.
- Registro de mediciones (contador): ICA11 (según el video).

Planes de ciclo individual (por tiempo) ?️

Plan 13 (mensual, horizonte 80%) ?
- Parámetros: Horizonte de apertura 80%.
- Fechas:
- Fecha prevista: fecha “objetivo” del ciclo.
- Fecha de toma: se adelanta según el horizonte. Ejemplo: ciclo 1 mes (~30 días) y 80% → lanza 6 días antes (30 x 0.8 = 24; 30-24=6).
- Ejemplo: Iniciado 08/09/2019 → prevista 08/10/2019; toma 02/10/2019.
- Nota: No guardar hasta estar seguro; se puede anular y reiniciar antes de guardar. ⚠️

Plan 14 (mensual, horizonte 100%) ✅
- Parámetros: Horizonte de apertura 100%.
- Resultado: Fecha prevista = Fecha de toma (sin desfase).
- Ejemplo: Iniciado 08/09/2019 → próxima toma en 1 mes, misma fecha prevista/toma.

Planes por estrategia con contador (kilometraje) ⚙️?

Plan 15 (contadores + estrategia STRAP02) ?
- Datos del contador:
- Valor actual: 7.000 km.
- Actividad anual: 250.000 km; diaria: 685 km.
- En IP10:
- Inicio en 7.000 como “cero” del ciclo.
- Fechas previstas y tomas según horizonte y actividad.
- Paquetes vencidos: 25k y 50k km.
- Estrategia (IP11, STRAP02):
- Ciclos: 25.000 km y 50.000 km.
- Con jerarquía 1 y 2: se lanza el de mayor relevancia (50k) cuando coincide.
- Cálculo de umbrales:
- 1ª toma: 7.000 + 25.000 = 32.000 km.
- 2ª toma: 7.000 + 50.000 = 57.000 km.
- Alterna 25k/50k según relevancia, dentro del horizonte/intervalo. ?

Plan con día fijado (mensual por fecha del mes) ?

Plan 16 (día fijo) ?️
- Ciclo mensual con día específico del mes.
- Horizonte 100% → Fecha prevista = Fecha de toma.
- Ejemplo:
- Si se fija el “4” → generará la orden cada 4 del mes (p.ej., 04/10/2019).
- Se puede lanzar hoy cambiando la fecha antes de guardar → genera orden automática inmediata. ⚡
- Visualización de la orden creada:
- Incluye responsable, grupo/puesto, fechas, operaciones (hoja de ruta), componentes, costos planificados, objeto técnico, planificación (plan, número de toma, hoja de ruta) y parámetros de programación. ?

Resumen de programación (IP24) ?
- Permite ver:
- Posición de mantenimiento, plan, estrategia, descripción, número de tomas, fechas previstas/tomas y columna de orden.
- Casos:
- Plan 16: muestra la orden generada si se lanzó para “hoy”.
- Plan 15: la orden se estima según actividad; se lanzará si se cumple el consumo previsto.
- Planes 13/14: muestran tomas y fechas; sin orden si aún no corresponde.

Ejercicio adicional: Plan 18 por contador ?
- Ciclo: 15.000 km; valor actual: 1.000 km.
- Programación:
- Inicio en 0 → prevista aprox 24/09/2019; toma 20/09/2019 (según actividad).
- Debe alcanzar 15.000 km para lanzar la orden; con 1.000 km actuales faltan 14.000 km. ⛽
- IP24: sin orden hasta alcanzar el umbral.
- Alimentación del contador:
- Transacción ICA11 para registrar documentos de medición (punto de medida, valor de contador).
- Frecuencia de carga depende de la actividad del objeto técnico. ?

Buenas prácticas y tips ?
- No guardar la programación hasta validar fechas y horizonte de apertura. ?
- Horizonte de apertura:
- <100% adelanta la “fecha de toma”.
- 100% iguala fecha prevista y toma.
- En planes por contador, define bien la actividad anual/diaria para estimaciones realistas. ?
- Usa IP11 para confirmar ciclos, paquetes y jerarquías de la estrategia antes de programar. ?
- Revisa IP24 para monitorear próximas tomas y órdenes generadas. ?

Tema 3 – Gestión de avisos de mantenimiento (SAP PM) ?️

Objetivo ?
- Conocer para qué se usan los avisos y cómo se configuran catálogos y perfiles de catálogo para clasificarlos.
- Crear catálogos (A, B, C, 2, 5), agruparlos en un perfil y asignarlos a equipos. ?

¿Para qué sirven los avisos y catálogos? ?
- Todo trabajo (planificado o no) debe tener un aviso vinculado a su orden.
- Los avisos se clasifican con catálogos para analizar recurrencia: fallas más frecuentes, componentes con más fallas y actividades más ejecutadas. ?
- La clasificación usa: parte del objeto, síntoma, actividad, medida correctiva y causa.

Tipos de catálogo y significado ?
- B: Parte/Sección del objeto (qué parte falló).
- C: Síntoma de avería (qué se observa).
- A: Actividades realizadas (qué se hizo).
- 2: Medidas correctivas (cómo se corrige).
- 5: Causas (por qué ocurrió).

Transacciones clave ?
- QS41: Crear/editar catálogos.
- QS42: Visualizar catálogos.
- QS49: Visualizar varios catálogos.
- OQN6: Crear perfil de catálogo (esquema de informe).
- IE02: Asignar perfil de catálogo al equipo.
- Nota: Toda configuración se guarda en Orden de Transporte. ?

Flujo para crear catálogos (QS41) ?
- Seleccionar catálogo (A/B/C/2/5).
- Crear Grupo de códigos (estatus 2 = Liberado).
- Añadir Códigos únicos por grupo (alfanuméricos).
- Guardar → asignar a Orden de Transporte.
- Gestión: copiar, borrar, visualizar; el sistema muestra creador y fechas. ?️

Ejemplo: Bomba ?
- B (Partes): eje, motor, ventilador, rotor.
- C (Síntomas): alta temperatura, alto voltaje, etc. (se muestra cómo eliminar entradas erróneas).
- 2 (Medidas): inspección de lubricación, bloqueo de válvula.
- A (Actividades): ajuste, cambio de piezas, alineación.
- 5 (Causas): A001 pérdida de potencia, bajo caudal, etc.
- Tip: Los códigos pueden repetirse entre catálogos distintos, no dentro del mismo grupo. ✅

Perfil de catálogo (OQN6) ?➡️?
- Es un “agrupador” que reúne todos los catálogos y sus grupos de códigos para un equipo.
- Pasos: crear cabecera (ID y descripción), agregar entradas para A, B, C, 2 y 5 con sus grupos de códigos, guardar en Orden de Transporte.
- Beneficio: al generar el aviso, el sistema muestra solo los catálogos relevantes del equipo. ?

Asignación al equipo (IE02) ⚙️
- Buscar equipo (filtros por usuario, etc.).
- Pestaña Organización > Responsabilidades > Perfil catálogo.
- Seleccionar el perfil creado y grabar.
- Resultado: el equipo queda listo para avisos con clasificación controlada. ✅

Estatus de grupos de código ?️
- En creación, Liberado (usable), Fuera de uso, Petición de borrado.

Ejercicio práctico: Vehículo ?
- Crear 5 catálogos (A, B, C, 2, 5) con grupo “vehículo”.
- A (Actividades): p. ej., rotación de llantas, ajuste, reemplazo, completar nivel de fluidos.
- Repetir flujo: crear grupo, cargar códigos, guardar (OT), crear perfil en OQN6 y asignar a un equipo con IE02.

Claves y buenas prácticas ✅
- Asociar cada orden a un aviso y clasificarlo con catálogos.
- Mantener “Liberado” lo que se usará en producción.
- Definir códigos claros, no repetidos por grupo.
- Crear perfiles por tipo de equipo para agilizar la selección en avisos. ?

Resumen del video: Avisos de mantenimiento en SAP PM ?

Transacciones clave ?
- IW21: Crear aviso
- IW22: Modificar aviso
- IW23: Visualizar aviso
- IW34: Crear orden desde un aviso (creación especial)

¿Qué es un aviso? ?
- Documento electrónico para registrar el estado de un objeto técnico, solicitar acciones o documentar trabajos realizados.
- Alimenta el historial del equipo y el cálculo de KPIs: disponibilidad, confiabilidad, MTBF, MTTR, tiempo hasta la falla, etc. ?

Clases de aviso (estándar) ?️
- M1: Trabajo sin falla (mantenimiento general) ⚙️
- M2: Avería/falla funcional ?️
- M3: Reporte de trabajos efectuados ✅

Estructura del aviso (pestañas y campos) ?️
- Cabecera: descripción, equipo/ubicación técnica, fechas/horas, autor/departamento, responsables, prioridad.
- Avería/Parada: inicio/fin de avería, check de parada para KPIs de disponibilidad y tiempos. ⏱️
- Datos de emplazamiento: centro, sociedad, centro de costo, etc. (heredados del equipo).
- Posiciones: parte afectada, síntoma, causa, medidas y actividades; permite múltiples posiciones con catálogos y grupos de códigos. ?

Creación del aviso (flujo básico) ?
- Elegir clase (p.ej., M2) y descripción.
- Seleccionar equipo (Matchcode con múltiples filtros).
- Completar fechas/horas; marcar “parada” si aplica para calcular MTTR/MTBF. ⛔
- Añadir posiciones: parte afectada → síntoma → causa; se puede agregar texto ampliado.
- “Poner en tratamiento” para cambiar de Abierto a En tratamiento y permitir su conversión a orden. ?

Catálogos y perfiles ?
- Si el equipo tiene perfil de catálogo, se restringe la selección a sus códigos. ✔️
- Si no tiene, se muestran todos los catálogos del sistema y se debe escoger manualmente. ⚠️

Rangos de numeración ?
- Interno (asignado por SAP) o externo (ingresado por el usuario); lo habitual es usar interno.

Integraciones y roles ?
- Con HR: permite asignar departamento y responsable nominal.
- Cualquier usuario con rol puede crear avisos; supervisores suelen requerir estado “en tratamiento” para convertir a orden (según configuración).

Paradas e indicadores ?
- Al cerrar el aviso se pide fecha/hora fin; SAP calcula la duración de la parada automáticamente.
- El check de parada alimenta número de paradas, MTTR, MTBF, disponibilidad, etc.

Alertas de garantía ?️
- Si el equipo tiene garantía vigente, SAP muestra una alerta al crear aviso/orden; el usuario decide si continúa.

Conversión de aviso a orden (métodos) ?
- Desde IW22 (modificar aviso): icono “crear orden”, definir clase de orden (p.ej., PM01), división, etc.
- Vía “Aviso → Orden → Crear directo”: mismo resultado, hereda datos del aviso.
- IW34 (creación especial): ingresar tipo de orden, prioridad y división; el centro de planificación se toma del aviso.
- La orden hereda datos clave: equipo, ubicación, grupo/centro de planificación, puesto de trabajo, inicio de falla, posiciones, etc. ?

Ejemplos mostrados ?
- M2 para bomba: creación con múltiples posiciones (partes, síntomas, causas), marcado de parada, y puesta en tratamiento.
- M3 con equipo en garantía: alerta de garantía, selección de catálogos al no tener perfil, y completar datos de emplazamiento.
- M2 para vehículo: búsqueda de equipo por Matchcode, textos ampliados, y varias posiciones (motor, frenos) con causas.

Buenas prácticas ?
- Usar perfiles de catálogo en equipos para agilizar y estandarizar códigos.
- Completar inicio/fin de avería y marcar paradas para KPIs confiables.
- “Poner en tratamiento” para habilitar la conversión y seguimiento.
- Verificar campos obligatorios como División al crear la orden; atender advertencias de días no laborables del puesto de trabajo. ?

Resultado
- Aprendes a crear avisos M1/M2/M3 en IW21, gestionar posiciones y paradas, manejar alertas de garantía y convertir avisos en órdenes por varias rutas, heredando automáticamente la información clave. ✅

Resumen: Avisos desde planes de mantenimiento preventivo en SAP PM

Objetivo ?
- Generar avisos (no órdenes) mediante planes de inspección por estrategia para inspecciones periódicas: diarias, mensuales, etc. ??️

Transacciones clave ?
- IP42: Crear plan por estrategia (plan de inspección – solo aviso) ?️
- IP11: Ver/definir estrategias y paquetes (frecuencias) ?
- IP10: Programar el plan (iniciar, ajustar fechas, liberar tomas) ▶️
- IP24: Resumen de programación y consulta de avisos generados ?

Ejemplo 1: Plan mensual por avisos (equipo bomba) ?
- Tipo de plan: Inspección (solo aviso) ➜ exige Clase de aviso (p. ej., M1) ✅
- Estrategia: STRAP07 con paquete mensual (definida en IP11) ?
- Equipo: Bomba 1022 (trae datos maestros por defecto) ⚙️
- Hoja de ruta: No requerida (solo se generan avisos) ?
- Parámetros desde la estrategia: horizonte de apertura, tolerancias y factor de decalaje ya definidos (no repetir) ?

Programación (IP10) ▶️
- Iniciar el plan para que genere la primera “toma” (aviso) según:
- Horizonte de apertura: p. ej., 80% de 30 días = aviso 6 días antes ?
- Si quieres el aviso “hoy”, ajusta la fecha de inicio o reinicia la programación para la fecha actual ?
- Al guardar, si la “fecha de toma” queda en blanco, el aviso se genera automáticamente ✅

Consulta del aviso (IP24) ?
- Ejecutar con el número de plan ➜ ajustar disposición de columnas para mostrar “Aviso” en lugar de “Orden” ?
- Doble clic en el aviso para ver: equipo, ubicación técnica, centro/grupo/p.e. responsable, fechas y referencia al plan/toma. Las posiciones se cargan manualmente ✍️

Ejemplo 2: Plan diario por avisos (vehículo) ?
- IP42: Plan de inspección (solo aviso), Estrategia “8” con paquete de 1 día (IP11) ?
- Clase de aviso, centro/grupo/p.e. responsable se traen por defecto ✅
- Parámetros:
- Intervalo de toma: 60 días (programa 60 tomas diarias) ?
- Sujeto a conclusión: No (los avisos se lanzan aunque el previo no se cierre) ?
- IP10:
- Iniciar hoy ➜ primer aviso aparece para el día siguiente, según horizonte ?
- ¿Lo necesitas hoy? Reingresa, coloca “1” y usa “Liberar” para mover la toma a hoy, luego Grabar ✅
- IP24: Ver avisos generados, clase M1, equipo y datos asociados. Para planes por tiempo, SAP asume 30 días por mes al calcular ciclos ?

Conceptos clave ?
- Plan de inspección (solo aviso): genera avisos; la conversión a orden es opcional según necesidad ?
- Horizonte de apertura: cuánta anticipación aparece el aviso respecto al vencimiento ⏳
- Factor de decalaje: cómo se reprograma si se sale de tolerancias ?
- Tolerancia: margen antes/después del vencimiento ✔️
- Sujeto a conclusión: bloquea nuevas tomas si la anterior no se cierra ?
- Intervalo de toma: horizonte de programación (cuántas tomas planear) ?️

Tips rápidos ?
- Verifica la estrategia en IP11 antes de crear el plan (frecuencias y parámetros) ✅
- Si no ves el aviso en IP24, cambia la disposición de columnas para mostrar “Aviso” ?
- Para forzar un aviso hoy: ajusta la fecha de inicio o usa “Liberar” en IP10 ?
- No cargues hoja de ruta si solo necesitas avisos de inspección simple ?

Gestión de Órdenes de Mantenimiento (Tema 4) ?️

Qué se cubre ?
- Qué es una orden de mantenimiento y cómo concentra costos (mano de obra interna, servicios externos, materiales internos y de compra). ?
- Flujo completo del mantenimiento correctivo, desde el aviso hasta el cierre y liquidación. ?
- Trabajo interno vs. externo, reservas/compras de materiales y notificaciones de horas. ?⏱️
- Cierres: técnico y comercial, y liquidación de costos al receptor. ?

Flujo del mantenimiento correctivo ?
- Aviso de mantenimiento → diagnóstico del equipo. ?
- Si hay falla: crear orden (operaciones internas/externas y materiales). ⚙️
- Liberación de la orden: dispara solicitudes de pedido y reservas de materiales. ✅
- Logística: compras y retiros de almacén (consumo contra la orden). ?
- Ejecución del mantenimiento. ?
- Devolución de sobrantes, notificación de mano de obra o aceptación de servicios. ?
- Cierre técnico (TECO) → liquidación de costos al centro de costo u otro receptor → cierre comercial. ?

Ejemplo práctico en SAP (resumen) ?️
- Convertir aviso en orden desde IW22 (estatus “en tratamiento”; indicar División 0001). ⚠️ Los warnings por día no laborable permiten continuar.
- La orden hereda datos del aviso (equipo, centros y responsables). ?
- Operaciones internas (PM01): definir tareas (Diagnóstico, Ajuste, Inspección), “Cantidad” = personas y “Duración” = horas; “Calcular trabajo” para obtener el trabajo planificado. ?⏱️
- Programación: fechas/horas de inicio y fin automáticas si se planifica. ?
- Costos planificados: calculadora; los reales llegan con la notificación. ?
- Liberación de la orden (bandera verde) y grabar. ✅
- Notificación de horas (IW41): registrar trabajo real por operación, marcar “notificación final” cuando no queda trabajo. ✔️
- Desviaciones: consultar Informe Plan vs. Real y variación. ?
- Cierre técnico (bandera negra/blanca): opcional cerrar aviso junto con la orden o por separado. ?

Costos y liquidación ?
- La orden acumula costos planificados y reales (mano de obra, materiales, servicios).
- Norma de liquidación: por configuración propone el receptor (p. ej., centro de costo del objeto técnico); puede ser centro de costo, activo fijo, orden de costo/inversión, etc. ?
- Liquidación: transfiere los costos de la orden al receptor; luego cierre comercial impide más imputaciones. ?

Transacciones clave SAP ?️
- Avisos: IW22 (modificar).
- Órdenes: IW31 (crear), IW32 (modificar), IW33 (visualizar).
- Notificaciones de tiempo: IW41.

Puntos clave y tips ✅
- PM01 = operación interna; PM03 = servicio externo. ?
- El puesto de trabajo define clase de actividad y tarifa (ej.: CA02). ?
- Liberar la orden antes de consumir materiales o comprar servicios. ?️
- Realizar devoluciones de sobrantes tras la ejecución. ?
- TECO habilita la liquidación; cierre comercial bloquea nuevas imputaciones. ?

Resultado ?
- Proceso claro y trazable de principio a fin, con control de tiempos, materiales, servicios y costos, asegurando una correcta liquidación y cierre de las órdenes de mantenimiento. ✅

Resumen del video: Órdenes de mantenimiento correctivo en SAP PM ?

Objetivo
- Crear y gestionar órdenes de mantenimiento correctivo con:
- Operaciones internas y materiales internos (reserva y salida de almacén) ?️?
- Materiales externos (solicitud de pedido) y operación interna ?

Parte 1: Orden con operaciones internas y materiales internos
Creación de la orden
- Transacción: IW31 ➜ Clase de orden: PM01 ?️
- Selección de equipo por matchcode; el equipo trae centro/ubicación técnica automáticamente ?
- Configuración genera el aviso automáticamente; puede editarse (objeto, síntoma, emplazamiento) ?

Operaciones internas
- Clave de control: PM01 (operaciones internas) ⚙️
- Ejemplos: diagnóstico, cambio de piezas, inspección
- Definir personas y duración; “Calcular trabajo” ⏱️
- El sistema trae la clase de actividad del puesto de trabajo; si hay varias, elegirla manualmente ?

Componentes (materiales internos)
- Materiales tipo repuesto: material type ZERS
- Búsqueda de materiales:
- MM60 (índice de materiales) o filtrando por tipo en la propia orden ?
- Tipo de posición:
- L = Posición de almacén (genera reserva) ?
- N = No almacén/compra (para la Parte 2) ?
- Asignar: cantidad, operación vinculada (lista de operaciones), y almacén (sloc)

Verificación de disponibilidad y liberación
- Al liberar la orden, se ejecuta verificación de disponibilidad ✅
- Si faltan materiales:
- Aparece lista de faltas; decidir cambiar componentes o ajustar cantidades ⚠️
- Reemplazar por materiales con stock y volver a liberar
- Al liberar y guardar: se confirman materiales y se crea la reserva

Salida de materiales (contra reserva)
- Obtener número de reserva: IW32 > Componentes > Datos generales ?
- Transacción: MIGO ➜ Salida de mercancías contra reserva
- Ingresar reserva, verificar, contabilizar ➜ costos del material se imputan a la orden ?

Notificación de mano de obra
- Transacción: IW41
- Seleccionar operaciones (todas a la vez) ➜ Datos generales
- Registrar trabajo real; marcar notificación final/compensación de reservas si aplica
- Confirmar clase de actividad (tarifa ligada al puesto de trabajo) y guardar ⏱️

Revisión de costos y cierre
- IW32: verificar estatus (liberada, notificada, movimiento de mercancías, material confirmado, etc.) ✅
- Flujo de documentos: salidas de mercancía y notificaciones
- Informe plan/real: costos planificados vs reales por clase de costo ?
- Cierre técnico y cierre del aviso; norma de liquidación a centro de costos

Parte 2: Orden con materiales externos (compra) y operación interna
Creación y componentes
- IW31 ➜ PM01 ➜ seleccionar equipo (genera aviso; se puede editar: parada, síntoma) ?
- Operaciones internas: inspección, cambio de piezas, ajustes (personas y duración) ⚙️
- Componentes:
- Seleccionar material ZERS sin stock
- Tipo de posición: N (genera Solicitud de Pedido para la orden) ?
- Vincular a la operación correspondiente

Liberación y generación de Solicitud de Pedido
- Calcular costos (material + mano de obra) ?
- Liberar y guardar: el sistema propone fecha de entrega y crea la Solicitud de Pedido automáticamente
- Consultar la orden en IW32 para visualizar la SD (PR) asociada ?

Transacciones clave ?
- IW31/IW32: Crear/Modificar orden
- IW41: Notificar mano de obra
- MM60: Lista/índice de materiales
- MIGO: Salida de mercancías contra reserva
- Matchcodes: búsqueda de equipos, materiales, almacenes

Puntos clave ✨
- Tipo de posición L = reserva en almacén; N = compra (solicitud de pedido) ??
- La liberación activa reservas/verificación de disponibilidad y la creación de solicitudes de pedido ✅
- La clase de actividad define la tarifa; está ligada al puesto de trabajo ?
- Revisar costos plan/real y cerrar técnicamente la orden y su aviso para completar el ciclo ?

Resumen general
- ?️ El video muestra, paso a paso, cómo gestionar órdenes de mantenimiento en SAP PM con operaciones y materiales internos/externos, integrando almacén y compras, hasta el cierre técnico.
- ? Se cubren costos, liberaciones, flujo de documentos y buenas prácticas (listas de materiales, tipos de posición, aceptación de servicios y notificaciones de tiempo).

Caso 1: Orden mixta (internas y externas)
- ? Creación (IW31)
- Equipo, división y objeto técnico; descripción “falla de bomba 2”; parada; autor; parte del objeto; síntoma/causa.
- El aviso se genera al guardar la orden.
- ? Operaciones
- Interna PM01: definir nº de personas y duración; calcular trabajo.
- Externa PM03: compra de servicio; seleccionar servicio por matchcode; cantidad y precio estimado (el cálculo de trabajo se desactiva en PM03).
- ? Componentes
- Uso de lista de materiales del equipo para agilizar selección.
- Tipo de posición L = reserva (interno).
- Tipo de posición N = solicitud de pedido/solpe (externo).
- Asignación a operación y almacén (ej. 004).
- ? Costos y liberación
- Cálculo de costos: mano de obra interna, materiales y servicios externos.
- Liberar la orden para activar reservas y solicitudes.
- ? Almacén (MIGO)
- Salida de mercancía contra reserva usando Nº de reserva; permitir ajustar cantidades según disponibilidad real.
- ? Compras
- Ubicar solicitudes en Flujo de documentos (Ctrl+F11).
- Liberar solicitudes por posición (ME54N).
- Crear pedido (ME21N); si hay proveedores distintos, separar por posición; si no, un solo pedido con varias posiciones.
- Liberar pedido a nivel cabecera (ME29N) según estrategia.
- ? Entradas
- Materiales: entrada contra pedido en MIGO (impacta costos de la orden).
- Servicios: aceptación en hoja de entrada de servicios (ML81N); permite aceptación parcial.
- ⏱️ Notificación de tiempos (IW41)
- Confirmar operaciones internas con tiempos reales.
- ✅ Cierre técnico (IW32)
- Revisar costos y Flujo de documentos (aviso, orden, reservas, solicitudes, pedido, entradas y salidas).
- Ejecutar cierre técnico de la orden y del aviso.

Consejos y notas clave
- ? Lista de materiales del equipo acelera y estandariza componentes.
- ? Claves de control: PM01 (interno con cálculo de trabajo) vs PM03 (externo sin cálculo).
- ?️ Tipos de posición: L = reserva; N = solpe (solicitud de pedido).
- ? Liberaciones: solicitudes por posición (ME54N) y pedido por cabecera (ME29N).
- ? Flujo de documentos para trazabilidad completa.

Caso 2: Correctiva con anulaciones y devoluciones (inicio)
- ? Creación (IW31): correctiva con operaciones internas/externas; tiempos (p.ej., 2 pers/10 h y 2 pers/50 h); cálculo de trabajo.
- ? Componentes: módulo con tipo L; ver stock con MV52; requerir 25 uds; calcular costos; guardar y liberar.
- ? Almacén: obtener Nº de reserva (ej. 155) y hacer salida en MIGO.
- ? Próximos pasos mencionados: notificación parcial y anulación, y devolución de materiales no usados (no desarrollados en el fragmento).

Transacciones clave
- IW31 / IW32 / IW41 ?️ Orden, modificación y notificación de tiempos
- MIGO ? Salida y entrada de mercancías
- ME54N / ME21N / ME29N ? Liberar solicitudes, crear y liberar pedidos
- ML81N ? Hoja de entrada de servicios (GES)
- MV52 ? Consulta de stock
- Flujo de documentos (Ctrl+F11) ? Seguimiento integral

Título: Tema 5 – Reportes en SAP PM (Mantenimiento) ?

Objetivo
- ? Explicar los reportes estándar del módulo PM para análisis de objetos técnicos, gestión y planificación de mantenimiento, costos y confiabilidad.

Tipos de reportes estándar
- ? Objetos técnicos: ubicaciones técnicas, equipos, puntos de medida y documentos de medición.
- ?️ Gestión de mantenimiento: avisos, órdenes, operaciones, flujo de documentos.
- ? Planificación: hojas de ruta, planes de mantenimiento, resumen de programación (ALV y gráfico).
- ? Recursos: puestos de trabajo y capacidades.
- ? Costos y análisis: costos reales/planificados, materiales, servicios, compras, monedas.
- ? Confiabilidad: MTTR y MTBF.

Navegación
- ? Acceso por transacción directa o Menú SAP: Logística > Mantenimiento > Sistemas de información > Selección de informes.

Reportes clave y transacciones
- ? Ubicaciones técnicas:
- IH06: lista con múltiples filtros (centro, sociedad, clase, fabricante, usuario creador, etc.). ALV con exportación, orden, selección y layouts. ?
- IL07: lista multinivel con filtro por objetos relacionados (equipos, avisos, características) y leyenda de colores. ?
- IH01: estructura jerárquica; muestra equipos montados, jerarquía de equipos y listas de materiales (BOM). ?
- ? Equipos:
- IH08: lista de equipos con selección múltiple, intervalos, incluir/excluir; filtros por proveedor, fechas/valores de adquisición, tipo (máquinas, vehículos, equipos de medición) y estatus (montado/no montado). ?
- ? Puntos de medida y documentos:
- Listas de puntos de medida y documentos de medición por punto. ?
- ? Puestos de trabajo:
- Listado por centros existentes en el sistema. ?
- ? Planificación de mantenimiento:
- Listas de hojas de ruta y planes preventivos; resumen de programación en ALV y vista gráfica. ?
- ?️ Gestión de mantenimiento:
- Listas de avisos y órdenes (en niveles), operaciones de órdenes, notificaciones asociadas y flujo de documentos. ?
- ? Costos y análisis (Sistema de información):
- Por clase de objeto, fabricante, emplazamiento, grupos de planificación, análisis de paradas y costos.
- Comparativos reales vs planificados; consumo por materiales propios, servicios y compras; multimoneda. ?
- ♻️ Confiabilidad:
- Indicadores MTTR y MTBF para evaluar desempeño. ⏱️

Funciones ALV y productividad
- ?️ ALV: ordenar asc/desc, seleccionar/desmarcar, refrescar, cambiar a modo modificación, navegar a detalle y exportar a Excel.
- ? Layouts de columnas:
- Personalización de columnas (ej. centro de costo, país de fabricación, ubicación superior, contador).
- Guardado de layout:
- Específico de usuario: aplica solo al usuario actual. ?
- Parametrización previa: layout por defecto para todos los usuarios. ?
- ?️ Variantes de selección:
- Guardar filtros predefinidos (ej. sociedad/centro/usuario). Ejemplos: “curso 1” (centro 1000) y “curso 2” (centro 2000). Carga rápida desde la pantalla de selección. ⚡
- ? Leyenda de colores:
- Identifica tipos de objetos (ubicación técnica, equipo, punto de medida) en vistas multinivel y jerárquicas.

Consejos prácticos
- ✂️ Usa selección múltiple e intervalos para traer solo equipos/objetos relevantes.
- ? Aplica filtros por estatus, tipo, proveedor y fechas para reportes más precisos.
- ? Activa visualización de jerarquías, equipos montados y BOMs en IH01 para análisis completos.

Conclusión
- ✅ Los reportes estándar de SAP PM, combinados con ALV, layouts y variantes, permiten análisis eficientes de objetos técnicos, planificación, ejecución, costos y confiabilidad. Ideal para seguimiento operativo y toma de decisiones. ?